[实用新型]裁焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接、裁切设备领域，具体涉及到一种裁焊机。

背景技术

焊接是通过加热、加压、或者两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺，此工艺被广泛的应用于板材材料中，然而板材材料除了需要焊接外，还涉及到了裁剪需求，随着科技的进步，涌现出了一批批优秀裁剪与焊接一体机，这种设备除了固定位置进行加工外，也设计出带有移动导轨对固定的板材流水线进行灵活操作的改进装置，然而随着经济的飞跃发展，数字化、自动化的裁剪与焊接一体机受到了人们更多的青睐，但是目前现有的数字化、自动化裁焊机工作效率比较低，材料损耗比较高，焊缝不平，裁剪的料头直线化带来了收料的困境和安全隐患。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种效率更高、损耗更低、收料更安全的裁焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为： 提供一种裁焊机，包括机体，承载机体运动的移动导轨、设置在机体上部的焊接机构、中部的裁切机构、下部的底座，及机体一侧的PLC控制台，所述焊接机构包括电机、焊枪、由电机驱动焊枪往复移动的皮带传送装置及一个焊接压紧组件，该焊接压紧组件包括第一小气缸和第二小气缸及由第一小气缸驱动的第一电极和第二小气缸驱动的第二电极；所述裁切机构包括大气缸、下主刀、上辅刀、落料斗及剪切压紧板，所述下主刀设置在大气缸上部，所述落料斗设置在下主刀的一侧，所述上辅刀与下主刀位置对应，所述剪切压紧板设置在下主刀的周围，其中大气缸设置在下部的底座内；所述下部底座边沿设置有第一脚踏板、第二脚踏板和第三脚踏板。

进一步，所述焊接机构还包括一个接近开关，该接近开关设置在所述皮带传送装置的一侧，其可以感应皮带传送装置传送的焊枪是否已经到达焊口的一端。

进一步，所述下主刀数量为1，其形状为直角梯形，该下主刀的刀刃为梯形的斜边，在对材料进行裁切加工时，梯形斜边由最高点接触需加工材料，随着下主刀抬升其斜边逐渐上升进行裁切加工，同时裁切的边料可以卷曲成圆圈状顺着斜边滑落入位于下主刀一侧的落料斗中。

进一步，所述上辅刀数量为2，其与下主刀对应的面为斜面。

进一步，所述第一脚踏板控制第一小气缸的上下运动，第二脚踏板控制第二小气缸的上下运动，第三脚踏板控制大气缸的上下运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过集成焊接机构与裁切机构为一体，可以同时满足对焊接和裁切需求的加工，特别的焊接机构通过设置一个焊接压紧组件，使得在焊接时，被焊接的材料可以实现直线定位，使焊缝平整一致，裁切机构的下主刀为直角梯形形状，使得在裁切作业时裁切的边料可以随着斜边刀刃的上升卷曲成圆圈状而落入落料斗中，具有很好的安全性，整体结构设计紧凑合理，能更好的提高加工效率，减少材料损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型裁焊机主视示意图；

图2是本实用新型裁焊机侧视示意图；

图3是本实用新型裁焊机俯视示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型所述裁焊机，其由机体1、承载机体1运动的移动导轨2，设置在机体1上部的焊接机构3、中部的裁切机构4、下部底座5及位于机体1左侧的PLC控制台6组成；

其中，焊接机构3包括电机31、焊枪32、由电机31驱动焊枪32往复移动的皮带传送装置33、设置在皮带传送装置33左端的接近开关38及一个焊接压紧组件，该压紧组件包括第一小气缸34、第二小气缸35，及由第一小气缸驱动的第一电极36和由第二小气缸35驱动的第二电极37；

其中裁切机构包括设置在底座5内的大气缸41，位于大气缸41上部的一个直角梯形下主刀42、在下主刀42的一侧设置有落料斗44、与下主刀42位置对应的两个上辅刀43，该两个上辅刀43与下主刀42对应面为斜面，在下主刀42的周围设置有剪切压紧板45，用于将需要剪切的材质进行位置压紧。

其中底座5边沿设置有三个脚踏板，分别为第一脚踏板51、第二脚踏板52和第三脚踏板53，第一脚踏板51控制第一小气缸34的上下运动，第二脚踏板52控制第二小气缸35的上下运动，第三脚踏板53控制大气缸41的上下运动。

本实用新型所述的裁焊机是按照下述方式进行加工操作的：