[实用新型]一种送膜位置可调整的覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种送膜位置可调整的覆膜机。

背景技术

现代生活中，铝带的运用范围越来越广，例如变压器铝带（变压器铝箔）、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带、铝塑管用铝带等。

在铝塑覆膜机上，铝卷和塑料膜在覆膜前的结合整齐度上存在同步的问题，对于铝带跟塑料膜的同步性，依靠工人的经验判断，影响成材率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种送膜位置可调整的覆膜机，该装置能精确控制塑料膜与铝带的线速度，调整送膜位置从而提高覆膜环节的成材率，减少工人的操作环节。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种送膜位置可调整的覆膜机，包括机架、电机、辊轴、磁粉制动器，所述电机设置在机架底部，该电机与设置在机架中部的铝卷辊轴连接，所述铝卷辊轴下面设有一组覆膜辊轴，所述覆膜辊轴为两根平行的辊轴，其中一根固定，另一根两端连接有气缸的辊轴为气动张力辊轴，所述机架两端设有平行于覆膜辊轴的送膜辊轴，所述送膜辊轴一端连接有磁粉制动器，另一端设有凹槽，送膜辊轴通过所述凹槽连接有调节阀。

在上述技术方案中，所述调节阀包括导向柱、丝杆、摇动手柄、活动块、推杆，所述导向柱、丝杆水平固定在机架上，丝杆另一端连接有摇动手柄，所述活动块设有与丝杆配合的螺纹及与导向柱配合的通孔，所述活动块上设有推杆，所述推杆与送膜辊轴上的凹槽配合。

在上述技术方案中，所述推杆为水平设置的轴承。

上述技术方案中，所述送膜辊轴通过U形槽架设于机架上。

在上述技术方案中，所述机架上设有备用送膜辊轴，备用送膜辊轴与原送膜辊轴平行。

本实用新型的有益效果是：能精确控制塑料膜与铝带的线速度，调整送膜位置，提高覆膜环节的成材率，减少工人的操作环节。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的调节阀的结构示意图。

其中：1.机架，2.电机，3.磁粉制动器，4.铝卷滚轴，5.气动张力滚轴，6.送膜辊轴，7.备用送膜辊轴，8.凹槽，9.调节阀，10.导向柱，11.丝杆，12.摇动手柄，13.活动块，14.轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种送膜位置可调整的覆膜机，包括机架1、电机2、辊轴、磁粉制动器3，所述电机2设置在机架1底部，该电机2与设置在机架1中部的铝卷辊轴4连接，铝卷辊轴4下面设有一组覆膜辊轴，所述覆膜辊轴为两根水平平行的辊轴，其中一根固定，另一根两端水平连接有气缸的辊轴为气动张力辊轴5，所述机架1两端设有平行于覆膜辊轴的送膜辊轴6，所述送膜辊轴6一端通过齿轮连接有磁粉制动器3，另一端设有一凹槽8，送膜辊轴6通过所述凹槽8连接有调节阀9。

在上述技术方案中，所述调节阀9包括导向柱10、丝杆11、摇动手柄12、活动块13、推杆，所述导向柱10、丝杆11水平固定在机架1上，丝杆11另一端连接有摇动手柄12，所述活动块13设有与丝杆11配合的螺纹及与导向柱10配合的通孔，所述活动块13上设有推杆，所述推杆与送膜辊轴上的凹槽8配合。

在上述技术方案中，所述推杆为水平设置的轴承14。轴承为推杆，可以减小与送膜滚轴6上的凹槽8的摩擦，使其更耐用。

上述技术方案中，所述送膜辊轴6通过U形槽架设于机架1上，从而保证送膜辊轴6能够在调节阀9的作用下作一定距离的运动。

上述技术方案中，磁粉制动器3通过固定的制动力与气动张力辊轴5相连，从而间接控制塑料膜与铝带之间的线速度相匹配。

在上述技术方案中，所述机架上设有备用送膜辊轴7，备用送膜辊轴7与原送膜辊轴6平行。备用辊轴7可以在原有送膜辊轴6出问题之后马上投入使用，不会因送膜辊轴6出现问题而必须马上停止生产。

使用本实用新型时，如铝带需要两面覆膜，则机架两端的送膜辊轴6都需要运行，若只需要对铝带进行单面覆膜，则只需要开启一边的磁粉制动器3，铝带从铝卷辊轴4运动到覆膜辊轴，同时机架两侧的塑料膜在磁粉制动器3的制动力下与气动张力辊轴5相连，使塑料膜与铝带的线速度相匹配，塑料膜的宽度与铝带宽度相等，从而保证铝带覆膜完整，若塑料膜与铝带的位置出现一定偏差，则需要对塑料膜的位置进行调整，此时需要转动丝杆上的摇动手柄12，活动块13内的螺纹与丝杆11啮合而运动，活动块13上的轴承14推动送膜辊轴6偏移，从而改变塑料膜的位置，使塑料膜在一定范围内与铝带精密对接。