[实用新型]一种孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种孔加工刀具。

背景技术

现有技术中，用于深孔加工的刀具种类很多，目前常用的有特长麻花钻、枪钻、BTA 钻头和自导式喷射钻等，它们在制造和使用中有一定的缺点，如特长麻花钻排屑困难，在钻削过程中钻进两至三倍孔径深后便需要频繁提刀排屑，切削刃的润滑与冷却条件差，切削温度高，钻头使用寿命低，钻头刚性差，容易引起自激振动。枪钻，在制造上需要硬质合金作为刃部，刀刃与刀体焊接较困难；自导式喷射钻在使用时需要专机或一套专用液压密封供压系统，结构复杂且不便于操作。

公告号为CN1356933A的专利文献公开了一种深孔钻，该深孔钻包括一个钻头以及一个与钻头形成的连接部分，连接部分具有螺纹，钻头设有一切屑去除切削刀片、至少一个支撑垫以及至少一根导杆，钻头具有至少一个用于排出切屑的开口，开口形成钻头的内部通道，采用该方案的深孔钻能获得较好的冷却效果，但是这种深孔钻头也存在如下不足：首先，连接部分具有螺纹使得必须采用专机装设该深孔钻头，而不能采用普通的通用机床；其次，在长径比较大的深孔加工中，它的导向功能明显不足，容易使孔与预定的中心偏移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切削振动小且深孔加工精度高的孔加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种深孔加工钻头，包括钻头本体、切削刀片组和切削刀片锁紧件，所述切削刀片组通过切削刀片锁紧件固定在所述钻头本体上，所述钻头本体上开设有排屑槽，所述钻头本体上设有前导向组件和后导向组件，所述前导向组件设置在所述钻头本体的头部，所述后导向组件靠近所述钻头本体的柄部设置，所述前导向组件包括第一轴向导向条和第二轴向导向条，所述第一轴向导向条垂直于所述切削刀片组，所述第一轴向导向条和第二轴向导向条的径向夹角为钝角α，所述后导向组件包括第三轴向导向条和第四轴向导向条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前导向组件和后导向组件的轴向距离为d，且80mm≤d≤200mm。

90°≤α≤120°。

所述第一轴向导向条和第二轴向导向条的轴向位置相同，所述第三轴向导向条和第四轴向导向条的轴向位置相同。

第一轴向导向条、第二轴向导向条、第三轴向导向条和第四轴向导向条与所述钻头本体的轴线具有轴向夹角β，且0.2°≤β≤1°。

所述钻头本体内开设有两条冷却剂通道，所述冷却剂通道轴向贯穿所述钻头本体。

所述切削刀片组包括径向分布的第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片，所述第一切削刀片、第二切削刀片和第三切削刀片呈错齿分布。

所述钻头本体的柄部设置为圆柱柄或圆锥柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的深孔加工钻头，包括钻头本体、切削刀片组和切削刀片锁紧件，切削刀片组通过切削刀片锁紧件固定在钻头本体上，钻头本体上开设有排屑槽，钻头本体上设有前导向组件和后导向组件，前导向组件设置在钻头本体的头部，后导向组件靠近钻头本体的柄部设置，前导向组件包括第一轴向导向条和第二轴向导向条，第一轴向导向条垂直于切削刀片组，第一轴向导向条和第二轴向导向条的径向夹角为钝角α，后导向组件包括第三轴向导向条和第四轴向导向条，第一轴向导向条可以平衡垂直于切削刀片组的刀片方向的切削力并减缓切削振动，第二轴向导向条可以平衡平行于切削刀片组刀片方向的切削力并减缓切削振动，当切削刀片组切入工件较浅时，前导向组件的第一轴向导向条和第二轴向导向条起自导向作用，使切削刀片组沿着预定的中心切入工件内部；在钻头本体进入工件一定距离后，前导向组件的导向作用不足以保持钻头本体沿着预定的中心深入切削，这时，后导向组件就起到了导向作用，使钻头本体继续沿着预定的中心深入切削，前导向组件和后导向组件构成了双重导向，使导向性能稳定，提高了孔的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型孔加工刀具的结构示意图。

图2是本实用新型孔加工刀具的主视图。

图3是本实用新型孔加工刀具的俯视图。

图4是图2的局部放大图。

图中各标号表示：