[实用新型]一种提取罐滤液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提取罐技术领域，特别是涉及一种提取罐滤液装置。 

背景技术

提取罐适用于中药，植物，动物，食品、化工等行业的常压、加压水煎，温浸，热回流、强制循环，渗漉、芳香油等提取及有机溶媒回收等工程操作。

但是传统的提取罐滤液得到的渗漉、芳香油等，出液率较低，但是出来的滤渣还含有一部分参与的液体，没有被充分的挤压出来。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种提取罐滤液装置，提高了有机溶媒回收率，节约了原料和成本，提高了渗漉、芳香油等提取及有机溶媒回收率。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种提取罐滤液装置，包括连接在提取罐上盖的压料冲子，以及连接在提取罐下盖上的滤液罐，压料冲子的顶部设置有若干个环形阵列的球状冲头，滤液罐的顶部处设置有若干个环状凹槽，每一个环状凹槽包括若干条扇形凹槽和隔离部，每一个球状冲头卡进一条扇形凹槽内，每一条扇形凹槽堆有滤渣，滤液罐的扇形凹槽部分为滤网形状，压料冲子转动，从而带动每一个球状冲头在其对应的扇形凹槽内转动，以挤压滤渣出液，本实用新型的滤液装置采用在提取罐的上盖和下盖上分别设置压料冲子和带环状凹槽的滤液罐，在压料冲子上设置若干圆环状排列的球头冲子，滤液时，当滤渣提纯完毕，在出料之前落至滤液罐及其凹槽内。此时，压料冲子旋转，其上面的球头冲子在扇形凹槽内运动，当球头冲子挤压到隔离时，挤压一定时间后，自动往回运动，将滤渣挤压至另一方向的隔离部进行挤压，如此反复，多次挤压，进而将滤渣内的滤液挤的更干净，提高了原料的出液率，并有效地节省了原料，节约了成本。 

优选地，为了给压料冲子提供足够的旋转动力，压料冲子通过气缸或电机驱动。 

优选地，为了进一步滤渣，避免挤压渣进入滤液罐，滤液罐的顶部处的下方还设置有一层固定滤网。

优选地，滤液罐为下开口式或侧开口式，方便清洗和日常养护。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滤液装置采用在提取罐的上盖和下盖上分别设置压料冲子和带环状凹槽的滤液罐，在压料冲子上设置若干圆环状排列的球头冲子，滤液时，当滤渣提纯完毕，在出料之前落至滤液罐及其凹槽内。此时，压料冲子旋转，其上面的球头冲子在扇形凹槽内运动，当球头冲子挤压到隔离时，挤压一定时间后，自动往回运动，将滤渣挤压至另一方向的隔离部进行挤压，如此反复，多次挤压，进而将滤渣内的滤液挤的更干净，提高了原料的出液率，并有效地节省了原料，节约了成本。

本实用新型的提取罐滤液装置，结构简单、易于实现，提高了原料的出液率，并有效地节省了原料，节约了成本。

附图说明

图1为一种提取罐滤液装置的结构示意图；

图2为一种提取罐滤液装置的滤液罐的顶部结构示意图；

图3为一种提取罐滤液装置的滤液罐的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1所示,一种提取罐滤液装置，包括连接在提取罐上盖的压料冲子1，以及连接在提取罐下盖上的滤液罐2，压料冲子1的顶部设置有若干个环形阵列的球状冲头3，滤液罐2的顶部5处设置有若干个环状凹槽4，每一个环状凹槽4包括若干条扇形凹槽41和隔离部42，每一个球状冲头3卡进一条扇形凹槽41内，每一条扇形凹槽41堆有滤渣，滤液罐2的扇形凹槽41部分为滤网形状，压料冲子1转动，从而带动每一个球状冲头3在其对应的扇形凹槽41内转动，以挤压滤渣出液，本实用新型的滤液装置采用在提取罐的上盖和下盖上分别设置压料冲子1和带环状凹槽的滤液罐2，在压料冲子1上设置若干圆环状排列的球头冲子3，滤液时，当滤渣提纯完毕，在出料之前落至滤液罐2及其凹槽内。此时，压料冲子1旋转，其上面的球头冲子3在扇形凹槽41内运动，当球头冲子1挤压到隔离42时，挤压一定时间后，自动往回运动，将滤渣挤压至另一方向的隔离部42进行挤压，如此反复，多次挤压，进而将滤渣内的滤液挤的更干净，提高了原料的出液率，并有效地节省了原料，节约了成本。 

在本实用新型中,如图1至图3所示，为了给压力冲子1提供足够的旋转动力，压料冲子1通过气缸或电机7驱动。为了进一步滤渣，避免挤压渣进入滤液罐，滤液罐2的顶部5处的下方还设置有一层固定滤网6。滤液罐2为下开口8或侧开口9，并且开口处设置有密封盖,工作时密封起来,方便清洗和日常养护。