[实用新型]防破裂型LED节能灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯，尤其涉及一种防破裂型LED节能灯。

背景技术

LED可以直接把电转化为光，同时，LED具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功耗等特点，随着光电行业技术的口趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了LED灯管来代替传统技术中的荧光灯。

LED照明灯是在透光的灯管内部设置一排LED发光单元，现有技术存在的技术问题如下：（1）存在透光度差，透射光衰减大的问题与不足；（2）LED灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患；（3）长时间使用时，会积累大量热量，从而减少的产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种防破裂型LED节能灯，此防破裂型LED节能灯避免了热量的积累，提高了散热效率，散热效果好；且大大降低了LED灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防破裂型LED节能灯，包括灯罩、基壳、电路基板、正极端盖和负极端盖，所述电路基板设置有LED驱动组件和若干个LED发光晶粒，所述LED驱动组件和若干个LED发光晶粒呈一字形间隔排列，所述灯罩的两侧边均设有凸起部，所述基壳两端均设有缺口部，所述灯罩的凸起部插入基壳的缺口部中从而形成腔体，所述正极端盖4和负极端盖5分别安装于灯罩1和基壳2两端；

所述基壳下表面通过一胶粘层粘合有一石墨片，所述灯罩外表面粘贴有一雾面贴膜，此雾面贴膜包括聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层上、下表面均具有若干个凸起部，此聚酯薄膜层下表面通过压敏胶粘层与灯罩粘合；所述基壳上设有左限位部，右左限位部，从而形成一导向槽，所述电路基板位于腔体内并嵌入导向槽上。

上述技术方案中的进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述缺口部上设置有弧形弹片。

2. 上述方案中，所述聚酯薄膜层为PP薄膜层、PA薄膜层、TPU薄膜层中的一种。

3. 上述方案中，所述石墨片的厚度为3~6毫米.。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型防破裂型LED节能灯，其大大降低了LED灯管破裂的几率；其次，使得光线通过散射再经灯罩传播出来，再使得光线得到雾化，扩大灯光的照射面积，并能使光线柔和，不刺眼，透光度好、透射光衰小、雾面均匀；再次，LED驱动组件和若干个LED发光晶粒直接与位于外部的基壳接触，且基壳下表面通过一胶粘层粘合有一石墨片，避免了热量的积累，提高了散热效率，散热效果好。

附图说明

附图1为本实用新型防破裂型LED节能灯结构示意图；

附图2为本实用新型防破裂型LED节能灯中基壳结构示意图；

附图3为本实用新型防破裂型LED节能灯中局部结构示意图。

以上附图中：1、灯罩；2、基壳；3、电路基板；4、正极端盖；5、负极端盖；6、导向槽；7、LED发光晶粒；8、凸起部；9、缺口部；91、弧形弹片；10、腔体；11、雾面胶带；12、压敏胶粘层；13、聚酯薄膜层；131、凸起部；14、胶粘层；15、石墨片；161、左限位部；162、右左限位部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种防破裂型LED节能灯，包括灯罩1、基壳2、电路基板3、正极端盖4和负极端盖5，所述电路基板3设置有LED驱动组件6和若干个LED发光晶粒7，所述LED驱动组件6和若干个LED发光晶粒7呈一字形间隔排列，所述灯罩1的两侧边均设有凸起部8，所述基壳2两端均设有缺口部9，所述灯罩1的凸起部8插入基壳2的缺口部9中从而形成腔体10。可以避免使用螺丝等固定机构进行安装固定，提高制造效率，降低制造成本，也便于后续维护，所述正极端盖4和负极端盖5分别安装于灯罩1和基壳2两端。

所述基壳2下表面通过一胶粘层14粘合有一石墨片15，所述灯罩1外表面粘贴有一雾面贴膜11，此雾面贴膜11包括聚酯薄膜层13，此聚酯薄膜层13上、下表面均具有若干个凸起部131，此聚酯薄膜层13下表面通过压敏胶粘层12与灯罩1粘合，使得光线通过凸点11散射再经灯罩传播出来，再使得光线得到雾化，扩大灯光的照射面积，并能使光线柔和，不刺眼；

所述基壳2上设有左限位部161，右左限位部162，从而形成一导向槽6，所述电路基板3位于腔体10内并嵌入导向槽6上。

所述聚酯薄膜层13为PTPU薄膜层,所述石墨片15的厚度为3.5或者5毫米。