[实用新型]一种高寿命耐磨钢球

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机械技术领域，尤其涉及一种高寿命耐磨钢球。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。耐磨钢球在市场上的使用数量非常巨大，现有技术中所使用的耐磨钢球通常为球形钢球，在运动过程中只能以点接触的方式进行撞击和研磨，效率较低，同时，在研磨过程中，由于碰撞产生的温度及剧烈的摩擦使得耐磨钢球表层易于损伤，缩短耐磨钢球的使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高寿命耐磨钢球，实现了在球磨机中的磨屑作业，其具有良好的磨削效率，不易损伤，使用寿命长。

本实用新型提出的一种高寿命耐磨钢球，包括钢球本体，所述钢球本体为椭球体且其扁率小于0.05，所述钢球本体的表层设置有两道凹槽且两道凹槽均环绕所述钢球本体，一道凹槽平行于所述钢球本体的长轴且另一道凹槽平行于所述钢球本体的短轴，从凹槽相交处向远离凹槽相交处，两道凹槽槽宽均逐渐增大，两道凹槽的槽宽均随深度的增加逐渐增大；所述钢球本体包括耐磨涂层和钢基体，耐磨涂层和钢基体从外到里形成层状结构，所述耐磨涂层由多层耐磨次涂层叠加而成，所述耐磨次涂层为TiC材料采用物料气相沉积方式形成，从外到里各耐磨次涂层中TiC材料尺寸逐渐增加且从纳米级TiC材料逐渐过渡为微米级TiC材料。

在上述技术方案中，将钢球本体设计为椭球体，同时，在钢球本体表层设置有凹槽，使得钢球工作过程中，由点接触的方式转变为微面接触和线接触，增加了钢球的冲击面，从而增多了物料的受力面，并能通过凹槽镶嵌较大的物料，利用物料对物料进行研磨，提高了磨削效率并能延长钢球的使用寿命；将两道凹槽设置为环绕钢球本体的形式，同时，一道凹槽平行于所述钢球本体的长轴且另一道凹槽平行于所述钢球本体的短轴，从而可以充分高效地利用凹槽，将凹槽设计为从凹槽相交处向远离凹槽相交处，两道凹槽槽宽均逐渐增大的形式，更加有利于凹槽在研磨过程中发挥作用，由于两道凹槽的槽宽均随深度的增加逐渐增大使得凹槽截面呈现梯形，从而可以有效镶嵌物料的同时，防止物料在凹槽中沉积；耐磨涂层的设计可以提高钢球在碰撞过程中的抗冲击能力，并能提升钢球的耐磨能力，从而提高钢球的使用寿命，从外到里各耐磨次涂层中TiC材料尺寸逐渐增加且从纳米级TiC材料逐渐过渡为微米级TiC材料，充分考虑了钢球在工作过程中表层易于磨损的特点，提高了耐磨涂层的使用效率。

优选地，所述耐磨涂层的厚度为40-60μm。

优选地，所述耐磨次涂层的厚度为4-8μm。

优选地，从外到里，各耐磨次涂层的厚度逐渐减小。

优选地，所述钢球本体的扁率为0.02-0.04。

在本实用新型中，通过对钢球的形状和结构进行了优化，提高了钢球的磨削效率，并使得钢球在工作过程中耐损伤能力强并具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高寿命耐磨钢球的结构示意图；

图2为图1的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高寿命耐磨钢球的结构示意图；图2为图1的截面示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种具体实施例中，一种高寿命耐磨钢球，包括钢球本体1，钢球本体1为椭球体且其扁率为0.03，钢球本体1的表层设置有两道凹槽2且两道凹槽2均环绕钢球本体1，一道凹槽2平行于钢球本体1的长轴且另一道凹槽2平行于钢球本体1的短轴，从凹槽2相交处向远离凹槽2相交处，两道凹槽2槽宽均逐渐增大，两道凹槽2的槽宽均随深度的增加逐渐增大；钢球本体1包括耐磨涂层4和钢基体5，耐磨涂层4和钢基体5从外到里形成层状结构，耐磨涂层4由多层耐磨次涂层3叠加而成，耐磨次涂层3为TiC材料采用物料气相沉积方式形成，从外到里各耐磨次涂层3中TiC材料尺寸逐渐增加且从纳米级TiC材料逐渐过渡为微米级TiC材料，其中，耐磨涂层4的厚度为40-60μm，耐磨次涂层3的厚度为4-8μm。