[实用新型]一种电动机散热盖板

说明书

技术领域

本实用新型属于动力部件的散热部件技术领域，具体是一种电动机散热盖板，用于提高电动机的散热效率。

背景技术

电动机是一种将电能转化成机械能的常用的旋转式电动机器。机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。电动机在使用过程中由于各种损耗的存在，使温度不断升高，为了正常使用，冷却尤其重要。如不能很好地对其进行冷却，会影响电动机的使用寿命。若电动机的散热能力差，则会造成电动机温度过高，会影响电动机的使用寿命，引起死机等问题，严重时会威胁到操作者的生命安全。

电动机的冷却方式有自冷式、自扇冷却和强迫冷却。自冷式没有任何辅助装置，完全依靠外界空气自发的流动冷却电动机，散热效率不高，适用于小型的电动机；自扇冷却是在电动机旁边加装风扇，人为加快电动机周围空气的流动加快电动机的散热，散热效果好且结构简单易于实现，目前广泛应用于工业领域；强迫冷却一般只用在大型电机中，通过冷却液（一般为油介质，个别使用水介质）为电机降温，散热效率高但系统较为复杂，一般只应用于大型电动机。

在工业电动机中，自扇冷却应用较为广泛，环境空气直接进入电动机内部进行冷却，冷空气将电动机热量直接带走并排出到周围的环境中。空气在电动机内部的行走路线主要有三种。一种是轴向，冷空气从电动机一端进入，从另外一端排出。只要一端能装较大直径的风扇，就能得到较好的冷却效果，铁芯结构较紧凑。缺点是通风损耗较大，沿电动机轴向的温度分布不均匀，一般用于容量较小的电动机。另一种是径向，冷空气从电动机两端进入，从铁芯的径向通风道排出。其缺点是因 两端均要装风扇，故风扇的外径只能小于转子的外径，限制了风扇的能力，且需要有径向通风槽，使电动机尺寸略大。优点是由于使用轴流风扇，通风效率较高，散热面积较大，沿电动机轴向的温度较均匀。还有一种是轴向与径向复合通风，它是结合轴向与径向二者通风的优点而设计的，具有较好的通风冷却效果，且温度较均匀，但结构较复杂。

目前较为常用的是轴向自扇冷却，在风扇外围安装散热盖板，可以有效的对热空气进行冷却，将电动机的热量散发到空气中。在电动机的机体上制作轴向肋片，增加电动机的机体与空气的接触面积使电动机的机体可以充分的向空气散热。在电动机机体外加装的散热盖板一方面可以引导风扇空气的流向，另一方面可以对流入电动机的吸热的热空气散热提高电动机总体的散热效率。虽然已经对电动机的机体外形进行了改进，但是并没有针对散热盖板进行改进，散热盖板的散热能力还有进一步提高空间。所以针对散热盖板进行的形状的改进可以提高整个电动机的散热效率，改善电动机的工作性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单，加工方便，散热效率高的电动机散热盖板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电动机散热盖板，包括面板和折边，所述的面板的上表面的两边长边的内侧沿着长边各均匀布置有若干个圆形内凹，所述的两列圆形内凹之间的面板上均匀交错布置有若干个几何内凹，所述的面板的两侧竖直向下连接有折边，所述的折边上与长边平行居中布置有一条U形凹槽。冷却空气在通过盖板与元件之间的缝隙时，由于盖板的内凹会使冷却空气在流动过程中形成漩涡，增加冷却空气在盖板的流动时间，并且盖板可以更好地吸收热空气的热量对元件进行散热。

优选的，所述圆形内凹底部为平面且由底部向开口呈发散状。将圆形内凹与电动机贴合，并且设置成发散状使得电动机的热量能够快速的传导给面板，并且快速的有发散状的圆形内凹中快速散热。

优选的，所述的几何内凹的形状为椭圆形或水滴形或菱形。

优选的，所述的面板的尺寸大小和几何内凹的数量与电动机的体积大小相配。

优选的，所述面板端部设置有连接板，所述连接板上设置有与电动机配合安装的通孔。设置连接板用于将面板与电动机安装固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型冷却空气在通过盖板与元件之间的缝隙时，由于盖板的内凹会使冷却空气在流动过程中形成漩涡，增加冷却空气在盖板的流动时间，并且盖板可以更好地吸收热空气的热量对元件进行散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图。

图2是本实用新型的安装示意图。

图3是本实用新型的半剖结构图。

具体实施方式