[实用新型]乙炔净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及一种乙炔净化装置。

背景技术

工业乙炔的制造原料之一为电石(CaC₂)，但是除电石之外还含有CaS、Ca₃P₂及Ca₃N₂，这些杂质在电石制备乙炔的工艺中便会产生H₂S，PH₃，NH₃，这便导致了工业乙炔中存在上述气体杂质。工业乙炔是制备多种有机物的原材料，如果乙炔含有杂质较多，这便会导致以乙炔为原料的产品中杂质较多，在产品生成的后期中，这些杂质往往难以去除，分离杂质得到纯度较高的产品往往成本较高。

目前，乙炔中杂质的去除往往直接将乙炔导入水溶液中，通过水溶液对杂质气体进行吸收，然而水溶液不能对杂质气体进行充分吸收，尤其是少量的酸性气体，这便导致乙炔中的酸性气体不能被充分去除，另一方面还会将水溶液中的部分水蒸气携带，造成乙炔中含有新的杂质，这均不利于以乙炔为原料的产品的制备。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决工业乙炔中残存有较多杂质气体和水蒸气无法去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种乙炔净化装置，包括用于初步去除乙炔中的酸性气体的第一过滤槽、用于进一步除去乙炔中的酸性气体的第二过滤槽及用于除去乙炔中的水分的第三过滤槽，所述第一过滤槽、第二过滤槽及第三过滤槽呈上下设置，第二过滤槽设置于所述第一过滤槽及第三过滤槽之间；所述第一过滤槽与所述第二过滤槽之间设置有第一隔板，所述第二过滤槽与所述第三过滤槽之间设置有第二隔板；其中：

所述第一隔板上开设有第一通孔，所述第一通孔位置设置有第一导气管，所述第一导气管与所述第一过滤槽相连通，所述第一导气管向上延伸至靠近所述第二隔板位置后向下弯折至所述第二过滤槽中，形成第一出气管，该第一出气管的管口伸入被注入到第二过滤槽的碱溶液中；

所述第二隔板上开设有第二通孔，所述第二通孔位置设置有第二导气管，所述第二高气管与所述第二过滤槽向连通，所述第二导气管向上延伸至靠近所述乙炔净化装置的顶板位置后向下弯折至所述第三过滤槽中，形成第二出气管，该第二出气管的管口伸入被注入到第三过滤槽的硫酸溶液中；

所述第一过滤槽的底板或侧壁开设有进气口，所述第三过滤槽的顶板或侧壁开设有出气口。

优选地，所述进气口插设有用于将乙炔扩散的乙炔扩散装置。

优选地，所述乙炔扩散装置包括插设在进气口中的第三导气管及与该第三导气管连通的导气腔，所述导气腔装设在第一过滤槽中，所述导气腔的表面开设有多个导气孔。

优选地，所述乙炔扩散装置包括插设在进气口中的第四导气管，该第四导气管伸入至第一过滤槽中的一段上开设有多个透气孔。

优选地，所述第一过滤槽的相对侧壁分别开设有第一进料口及第一出料口，所述第一进料口靠近所述第一隔板设置，所述第一出料口靠近所述第一过滤槽的底板设置；所述第二过滤槽的相对侧壁分别开设有第二进料口及第二出料口，所述第二进料口靠近所述第二隔板设置，所述第二出料口靠近所述第一隔板设置；所述第三过滤槽的相对侧壁分别开设有第三进料口及第三出料口，所述第三进料口靠近所述第二隔板设置，所述第三出料口靠近所述第二隔板设置；

优选地，所述第一出气管延伸至所述第二过滤槽中的碱溶液的液面以下的一段开设有多个出气孔，所述第二出气管延伸至所述第三过滤槽中的硫酸溶液的液面以下的一段开设有多个出气孔。

优选地，所述乙炔净化装置包括外壁、底板及顶板，所述外壁呈圆筒状设置，所述底板设置与所述外壁的一端，所述顶板设置于所述外壁的另一端；所述外壁、底板及顶板为不锈钢材料。

优选地，所述第一隔板及第二隔板均为不锈钢板，所述第一隔板及第二隔板与所述乙炔净化装置的外壁焊接。

本实用新型通过所述第一过滤槽对乙炔中的酸性气体及可溶于水的气体进行初步去除，然后通过所述第二过滤槽对乙炔中残存的酸性气体进行去除，最后经过第三过滤槽对乙炔中残留的水蒸气吸收，得到较纯净的乙炔，提高了以乙炔原料的产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中乙炔扩散装置一实施例的结构示意图；

图3为图1中乙炔扩散装置另一实施例的结构示意图；