[实用新型]一种高压二位四通手动换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压二位四通手动换向阀，可应用在任何高压无腐蚀性气体传动中，可承受最大气体压力为5MPa。

背景技术

目前由于密封材料特性的限制和采用的密封原理导致气动换向阀所能承受的最大工作压力仅为1MPa，在国内尚未出现1MPa以上气动换向阀的销售和使用，导致一些设备由于气动换向阀工作压力低的限制，被迫使用液压驱动代替气压驱动，但是液压驱动需要配备液压马达和油箱，增加了设备的体积、质量以及制作成本，这在一定程度上限制了气动技术在工业中的使用和发展。

发明内容

在一种高压二位四通手动换向阀，采用的技术方案是：一种高压二位四通手动换向阀，含有阀体1，阀体中有两个腔体，腔体中装有换向装置和密封装置，换向阀的进气口P与出气口Ｏ放置在阀体的一个端面上，上下排列，与执行件连接的Ａ口和B口放置在相邻端面上，左右排列。

在述阀体中的每个腔体两端装有上端盖2和下端盖9，并且端盖与阀体之间采用螺纹连接；在端盖与阀体之间的接触面上设置Ｏ型密封圈3。

上述阀体内部的两个腔体通过通道Ⅰ和通道Ⅱ连通，并且能通过通道进行气体交换；通道Ⅰ的轴线与O口轴线重合，通道Ⅱ的轴线与P口轴线重合；端盖顶端均开有通气槽，并且上端盖2的通气槽正对通道Ⅰ，下端盖9的通气槽正对通道Ⅱ。

上述换向装置包括上顶杆4、下顶杆8和钢球6，钢球放置在钢球座7中，下顶杆8底端装有弹簧，上顶杆4底端安装可调螺栓；钢球座7的中间面与A口、B口轴线所形成的平面重合。

上述密封装置由放置在钢球座两端的密封件5组成，并且密封件中间开有通孔，通孔直径约为钢球球径的2/3。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出效果：采用简单的密封原理、阀芯结构和合理的阀口设置，使安装和使用更加便利，利用钢球与上下密封件的交替接触实现了高压气体的传输和换向。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的轴测图。

图中：各部件的序号和名称如下：

1-阀体；2-上端盖；3-O型圈；4-上顶杆；5-密封件；6-钢球；7-钢球座；8-下顶杆；9-下端盖；10-换向摆杆；11-销轴；15-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

阀体的外形结构为标准长方体，换向阀的进气口P与出气口Ｏ放置在阀体的一个端面上，上下排列，与执行件连接的Ａ口和B口放置在相邻端面上，左右排列，阀体内部有两个腔体，用来放置换向装置和密封装置，腔体的两端通过螺纹与上端盖和下端盖连接，为了防止高压气体泄漏，在上、下端盖与阀体之间的密封面上采用O型橡胶密封圈密封。

阀内两个腔体之间通过两个通气通道进行气体交换，其中通道Ⅰ的轴线与Ｏ口轴线重合，通道Ⅱ的轴线与Ｐ口的轴线重合。

钢球放在钢球座中，连同钢球座被密封件夹在中间，上、下顶杆顶端穿过密封件与钢球接触，下顶杆底端装有弹簧，弹簧始终处于压缩状态，这样保证钢球即使在没有外力作用下，仍能与钢球座上面的密封件保持接触状态，上顶杆底端装有可调螺栓，通过调节螺栓的外伸长度来调节钢球与钢球座下面密封件接触力的大小，上端盖中间开有通孔，上顶杆放在通孔中，为方便换向摆杆换向，在上顶杆与换向摆杆之间放置一颗钢球，减少换向阻力。

换向阀在工作时，换向摆杆旋转一定角度，由于换向摆杆存在厚度差H，导致钢球座中的钢球不在同一水平面上，一颗钢球在弹簧弹力作用下与钢球座上面的密封件接触，另一颗钢球在换向摆杆的压力作用下，克服弹簧弹力与钢球座下面的密封件接触，实现高压气体的导通，当需要换向时，将换向摆杆反方向旋转相同角度，钢球状态互换，实现高压气体的换向。