[实用新型]一种节能热风炉

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及热风炉领域，特别涉及一种节能热风炉。

（二）        背景技术

目前，北方农村冬季取暖普遍使用的是一种大炭炉，一般用来取暖、做饭、烧水，这种传统的大炭炉由于是通过炉膛内燃料燃烧产生的高温对空气夹层内的冷风进行热传导因而达到冷风加热目的，但由于这种传统式结构换热效率偏低，因此燃料消耗偏高，取暖效果差，浪费了大量的能源。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种有效利用炉膛的热量、节约能源的节能热风炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种节能热风炉，包括炉体和散热器，所述炉体为传统大炭炉，炉体上方设置有出烟口，炉体内部设置有炉膛，炉膛内安装有炉排，炉膛口安装有炉盖，炉体下方设置有进气排灰口，其特征在于：所述炉体的炉膛四周安装有一个内胆，内胆外形与炉膛外形相同，圆台形内胆将炉膛围住可以充分吸热，内胆与炉体壁之间安装有保温层，有利于保温，炉体上下端分别设置有高温水出水管和低温水回水管且均与内胆相连通；所述散热器为箱体式结构，内部安装有散热管，散热管前面的箱体上设置有排风口，散热管后面安装有风机，风机后面的箱体上设置有进风口，散热器的上端设置有排气管，排气管与散热管相连通，使热蒸汽能够排出，热水得到循环，散热器的一侧面上安装有风机的电源线和电源插头；散热管的进水管和出水管引出箱体外并通过连接管和连接螺丝分别与高温水出水管和低温水回水管相连，出水管和低温水回水管之间的连接管上连接有加水管，加水管的上端设置有加水口，便于及时补充循环水。

所述散热管由上下两支横管和连通上下横管多个竖管组成。

本实用新型的更优方案是：

所述散热器的侧面安装有调控风机风速的调速器。

所述排气管与加水管上的加水口相连，便于蒸汽冷却。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、方便实用，通过循环水将炉体内的余热送到散热器，然后通过风机将热量转化成热风的形式引入加热场所，有效利用炉膛的热量，采暖效果好并且节约能源，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1炉体，2散热器，3出烟口，4炉膛，5炉盖，6炉排，7进气排灰口，8内胆，9高温水出水管，10低温水回水管，11散热管，12排风口，13风机，14进水管，15出水管，16排气管，17加水管，18加水口，19电源线，20电源插头，21调速器。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体1和散热器2，所述炉体1为传统大炭炉，炉体1上方设置有出烟口3，炉体1内部设置有圆台形的炉膛4，炉膛4内安装有炉排6，炉膛4口安装有炉盖8，炉体1下方设置有进气排灰口7，其特征在于：所述炉体1的炉膛4四周安装有一个圆台形内胆8，内胆8与炉体壁之间安装有保温层，炉体1上下端分别设置有高温水出水管9和低温水回水管10且均与内胆8相连通；所述散热器2为箱体式结构，内部安装有散热管11，散热管11由上下两支横管和连通上下横管多个竖管组成，散热管11前面的箱体上设置有排风口12，散热管11后面安装有风机13，风机13后面的箱体上设置有进风口，散热器2的上端设置有排气管16，排气管16与散热管11相连通，散热器2的一侧面上安装有风机13的电源线19、电源插头20和调控风机13风速的调速器21；散热管11的进水管14和出水管15引出箱体外并通过连接管和连接螺丝分别与高温水出水管9和低温水回水管10相连，出水管15和低温水回水管10之间的连接管上连接有加水管17，加水管17的上端设置有加水口18，排气管16的另一端与加水管17上的加水口18相连，便于蒸汽冷却。

使用时，由加水口18将散热管11和内胆8内加满水，然后在炉膛4内点燃煤炭，产生的热量将内胆内8的水加热，通过热胀冷缩原理，热水经由高温水出水管9进入散热器，而散热器2内的冷水经由低温水回水管10进入内胆，进行热量循环传送，开启风机13，风机13将循环水中的热量转化成热风的形式引入加热场所，进行供暖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、方便实用，通过循环水将炉体1内的余热送到散热器2，然后通过风机13将热量转化成热风的形式引入加热场所，有效利用炉膛4的热量，采暖效果好并且节约能源，适于广泛推广应用。