[实用新型]新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用高压真空配电装置，尤其涉及的是一种新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置。

背景技术

现有矿用隔爆型兼本质安全型高压真空配电装置，主要用于具有爆炸性危险气体的煤矿井下，对额定电压10kV、额定频率50HZ、额定电流至800A的三相交流中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护和测量，并可作为直接起动高压电动机之用。

目前使用的矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，其内部的高压真空断路器在隔爆型外壳内部通过移动到“隔离”或“连接”位置来实现与外部线路的“断开”或“接通”时是采用进出线动触头、进出线静触座来完成，其中进线动触头为圆柱形插头，在进线动触头的插头上固定有用于过载保护、短路保护、相不平衡保护、额定电流显示等功能的电流互感器，该电流互感器的二次引出线的输出电流为高压真空配电装置进行电流保护功能提供信号。通过操作驱动机构将高压真空断路器推进或移出可使固定在断路器后部的动触头与静触座连接或分离，实现与外部线路的“连接”或“断开”。这种结构形式的不足之处是电流互感器引出的二次线也要随高压真空断路器推进或移出与隔爆壳体内腔相关结构件产生相对运动，从而可能导致电流互感器的二次线被剐蹭导致绝缘破损，一旦出现绝缘破损，电流互感器二次线所带的高电压有可能施加在不应带电的隔爆金属壳体上，对人身安全和设备安全都存在重大安全隐患。目前只有通过增大隔爆外壳腔体尺寸达到增加电流互感器二次引出线与内部结构件距离的方法解决，但其存在体积大，浪费空间，重量大，成本高，操作使用不便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种安全可靠性高、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活方便的新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括门盖，所述门盖上设有控制单元，所述隔爆外壳内由一块竖直隔板分隔为主腔和接线腔，所述主腔内设置有机芯小车，所述机芯小车上设有真空断路器，所述真空断路器包括伸出的每相两个动触头，每相两个动触头包括一个进线动触头、一个出线动触头，所述竖直隔板上安装有分别与所述每相两个动触头相卡合的每相两个静触座，所述静触座安装在所述竖直隔板的安装孔上，所述静触座包括弹簧触头和导体，所述每相两个静触座包括一个进线静触座、一个出线静触座，所述出线静触座的弹簧触头和导体外设置有第一环氧树脂绝缘套，所述进线静触座的导体外套设安装有电流互感器绕组，所述进线静触座和电流互感器绕组外设有第二环氧树脂绝缘套，所述第二环氧树脂绝缘套将所述进线静触座和电流互感器绕组浇封连接为一个整体形成一体化进线静触座，所述电流互感器绕组的二次线从所述一体化进线静触座引出，通过所述真空断路器的动触头向所述静触座的弹簧触头推进或移出，实现与外部线路的接通或断开。

作为上述的新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置的优选实施方式，所述真空断路器为手车式真空断路器。

作为上述的新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置的优选实施方式，所述门盖的上部设置有方形观察窗，所述门盖的下部设置有多个控制按钮。

作为上述的新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置的优选实施方式，所述竖直隔板的安装孔与所述静触座的接合面均为隔爆接合面。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的新型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，将高压真空配电装置的电流互感器绕组安装在进线静触座的导体外，并采用高绝缘性能的环氧树脂将进线静触座的的弹簧触头、导体等部件和电流互感器绕组浇注成为一个整体形成具有电流互感器绕组的一体化进线静触座，一体化进线静触座固定在隔爆外壳内主腔与接线腔之间的竖直隔板上。由于电流互感器绕组的安装从运动部件上移到了固定部件上，因此其在高压真空断路器推进或移出时与隔爆外壳内腔相关结构件无相对运动，从而避免了电流互感器绕组的二次引出线外的绝缘层因前述的相对运动而被剐蹭破损，消除了漏电隐患，从而达到保证矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置在煤矿井下使用具有更高安全性的目的，安全可靠性高，且采用环氧树脂浇封绝缘性能好。此外，其直接将电流互感器绕组与进线静触座通过环氧树脂浇注成为一个整体，不占用其他空间，不会导致隔爆外壳增大，体积小，结构紧凑，重量轻，成本低，操作灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中动触头和静触座的放大结构示意图。