[实用新型]油封行星式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械设备，尤其涉及一种油封行星式球磨机。

背景技术

行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。

行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，特别适合实验室研究使用，其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有多个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。

中国专利申请号：201120534464.2，申请日：2011-12-19，公布了一种球磨机，包括传动机构与回转副，其中，与调速电机联接的小皮带轮通过第一皮带与大皮带轮构成第一皮带传动机构，与大皮带轮通过中心主轴联接并同轴运转的转盘上对称布置有多个球磨罐，每个球磨罐的转轴都与转盘构成回转副，并且转轴的下部联接有行星带轮，该行星带轮又通过第二皮带与同机座联接的中心带轮构成第二皮带传动机构，所述的中心主轴和转轴为空心轴，所述的球磨罐和转轴之间相通，转轴和中心主轴之间联接相通，中心主轴的下端设有出料口。其主要目的是实现入料与出料一体化，并实现生产工艺的连续性。

但是，现有行星式球磨机因技术上的局限性存在一些问题，行星轮系采用皮带传动由于皮带打滑、皮带磨损、松紧不一而引起导致各个罐子的球磨自转速度不一致，为保证对同一种材料、同一种工艺，要求各个罐子磨出的结果完全一致，行星轮系采用齿轮或链轮，但还存在一些难以解决的问题：

1、噪音大：齿轮传动引起很大噪音，特别在高速运行中，污染环境；2、齿轮磨损大：由于齿轮长期在干磨状态下相互摩擦，磨损量较大，造成一定时间后要更换齿轮；3、特别是在高速运行中，行星轮作高速公转和自转产生高温使得干式润滑系统失效，造成轴承干烧，从而使得整机报废；4、采用高分子齿轮虽然可减少部分噪音，但高分子齿轮容易磨损，造成经常更换，带来不必要的经济损失和浪费，同时高分子齿轮的噪音还是不能满足现代人对噪音环境的要求，噪音还是太大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处而发明的一种油封行星式球磨机，油封行星式球磨机由于传动系统密封在油箱的润滑油中运行，起到高润滑作用，从而可大大减少噪音，减轻由于噪音给环境带来的污染，同时由于高润滑，从而可降低能耗，延长零部件使用寿命，大大提高整机使用年限。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油封行星式球磨机，它包括机架（11）、动力机构（13）、电机（10）、拉马组件（1）、套筒（2）、球磨罐（5）、连接座（6）和传动系统，传动系统包括大盘（3）、主轴（4）、主动轮（401）、行星轴（7）、行星轮（701）和过渡轮（702），它还包括油封系统，所述油封系统包括油箱（9）、动密封环（15）和静密封环（16）；所述油箱（9）包裹在传动机构外；所述油箱（9）底部正中设置有与主轴（4）相配合的沉台孔（903），所述沉台孔（903）处设置有静密封环（16）并套在所述主轴（4）上，在所述主动轮（401）上与主轴（4）的配合处设置有动密封环（15）；所述油箱（9）安装在支撑板（12）上；所述油箱（9）内填充有润滑油（8）。

进一步的，所述油箱（9）上端开口并在边沿设置有盖沿（901）；所述油箱（9）内侧面四周与大盘（10）配合处设置突起（902）。

进一步的，所述传动系统的传动采用齿轮传动或者链条传动。

进一步的，所述动密封环（14）和静密封环（15）由高分子材料制成。

进一步的，主轴（4）可垂直或水平安装。

本实用新型的有益效果：1、由于行星轮系采用齿轮或链轮并密封在油箱中运行，起到高润滑作用；将传动系统密封在油箱中，从而可大大减少噪音，减轻由于噪音给环境带来的污染。

2、由于高润滑，从而可降低能耗，降低磨损，延长齿轮寿命，大大提高整机使用年限，节省成本。