[实用新型]制造盾构管片止水条用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造盾构管片止水条用模具，应用于制造盾构管片止水条。

背景技术

现有技术中盾构管片止水条主要有两大种，一是整体橡胶型，整体为普通橡胶止制成，止水效果不好，于是研究出第二种止水条，由橡胶本体与膨胀橡胶组成，膨胀橡胶可遇水膨胀，加强了密封效果，但是橡胶本体与膨胀橡胶多为后续粘连制成，两者的连接效果差，使用过程中容易脱离，导致密封差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制造盾构管片止水条用模具，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括模具座A、模具座B、液体膨胀橡胶入口、液体膨胀橡胶通道、缓冲凸起、固定挡齿A、橡胶进口、固定挡齿B、橡胶出口、固定柱、固定孔、膨胀橡胶出口，其特征在于模具座A上中间设置有一个橡胶进口，橡胶进口处下方设置有固定挡齿A，橡胶进口处上方设置有液体膨胀橡胶通道，液体膨胀橡胶通道内设置有缓冲凸起，液体膨胀橡胶通道的外端为弧形的液体膨胀橡胶入口，在模具座A上设置有两个固定柱，模具座B上中间设置有橡胶出口，橡胶出口处设置有固定挡齿B，固定挡齿B与固定挡齿A的形状大小相同，在模具座B上设置有两个固定孔，通过固定柱插入到固定孔内将模具座A与模具座B固定连接在一起，模具座A上的固定挡齿A与模具座B上的固定挡齿B上下叠加重合，橡胶出口与液体膨胀橡胶通道之间形成一个膨胀橡胶出口。

制造方法：首先将模具座A和模具座B固定在一起，然后将模具（由模具座A与模具座B组合而成）放置于挤出机上，普通液体橡胶从橡胶进口处进入模具，同时液体膨胀橡胶从模具侧面的液体膨胀橡胶入口处进入到液体膨胀橡胶通道内，从膨胀橡胶出口处挤出，膨胀橡胶与普通橡胶本体在橡胶出口处汇合，最后一同从模具出口处挤出，被挤出的橡胶本体与膨胀橡胶经挤压硫化成一体结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型止水条通过模具挤压一次成型，橡胶本体与膨胀橡胶在使用过程中不会出现脱离现象，制造模具结构简单，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型实施例模具座A结构示意图。

图2：本实用新型实施例模具座A背面结构示意图。

图3：本实用新型实施例模具座B结构示意图。

图4：本实用新型实施例模具俯视结构示意图。

图5：本实用新型实施例模具侧面结构示意图。

图6：本实用新型实施例止水条剖面结构示意图。

图中：包括模具座A1、模具座B2、液体膨胀橡胶入口3、液体膨胀橡胶通道4、缓冲凸起5、固定挡齿A6、橡胶进口7、固定挡齿B8、橡胶出口9、固定柱10、固定孔11、膨胀橡胶出口12、止水条本体13、膨胀橡胶层14。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括模具座A1、模具座B2、液体膨胀橡胶入口3、液体膨胀橡胶通道4、缓冲凸起5、固定挡齿A6、橡胶进口7、固定挡齿B8、橡胶出口9、固定柱10、固定孔11、膨胀橡胶出口12，其特征在于模具座A1上中间设置有一个橡胶进口7，橡胶进口7处下方设置有固定挡齿A6，橡胶进口7处上方设置有液体膨胀橡胶通道4，液体膨胀橡胶通道4内设置有缓冲凸起5，液体膨胀橡胶通道4的外端为弧形的液体膨胀橡胶入口3，在模具座A1上设置有两个固定柱10，模具座B2上中间设置有橡胶出口9，橡胶出口9处设置有固定挡齿B8，固定挡齿B8与固定挡齿A6的形状大小相同，在模具座B2上设置有两个固定孔11，通过固定柱10插入到固定孔11内将模具座A1与模具座B2固定连接在一起，模具座A1上的固定挡齿A6与模具座B2上的固定挡齿B8上下叠加重合，橡胶出口9与液体膨胀橡胶通道4之间形成一个膨胀橡胶出口12。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。