[实用新型]电磁加热蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术改进，特别是一种电磁加热蒸汽锅炉。 

背景技术

目前，小型锅炉主要有燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、以及使用电热管加热的锅炉。然而，燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉在使用过程中存在着污染严重、能耗高、安全隐患多、购买成本及建设成本高、人工成本高、占用地方大、噪音超标、维护困难维修零部件费用高、热利用率在40%左右；电热管加热锅炉在使用过程中电热管易损坏，维修费用高，而且该种锅炉热效率低。原来使用使用烧煤加热烧锅炉的方式，不环保不节能，人工劳累。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁加热蒸汽锅炉，以解决现有技术中利用烧煤加热烧锅炉的方式导致不环保不节能以及人工劳累的问题。 

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电磁加热蒸汽锅炉，包括外壳1和套装在外壳1内的内胆2，所述内胆2顶部侧边设有排汽装置，所述内胆2底部设有进水装置，所述内胆2外表面以粘贴的形式涂布有高温线3，所述高温线3上包裹有保温绝热棉4，所述外壳1外表面设有电容触摸屏5，所述内胆2的顶部设安全阀门6和压力传感器7，所述内胆2内设有多个液位传感器8。 

所述排汽装置是由排汽管9和排汽管9上的压力调节阀10两部分构成。 

所述进水装置是由进水管11、进水管11上的进水球阀12和水泵13三部分构成。 

所述内胆2为圆形筒状结构，所述高温线3涂布在内胆2筒体外表面圆周上并形成的波浪形结构。 

所述内胆2内壁上部、中部和底部均设有液位传感器8。 

利用本实用新型的技术方案制作的电磁加热蒸汽锅炉，现在使用电磁线圈加热方式，热效率提高，实现自动化控制，减少人工成本，取其蒸汽压力来控制主板的工作和停止，可以多个电磁线圈并联加热，各个组别之间可以实现独立加热到各个车间传输管道，节能，环保。 

附图说明

图1是本实用新型所述电磁加热蒸汽锅炉的结构示意图。 

图中，1、外壳；2、内胆；3、高温线；4、保温绝热棉；5、电容触摸屏；6、安全阀门；7、压力传感器；8、液位传感器；9、排汽管；10、压力调节阀；11、进水管；12、进水球阀；13、水泵。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述电磁加热蒸汽锅炉的结构示意图，一种电磁加热蒸汽锅炉，包括外壳1和套装在外壳1内的内胆2，所述内胆2顶部侧边设有排汽装置，所述内胆2底部设有进水装置，所述内胆2外表面以粘贴的形式布有高温线3，所述高温线3上包裹有保温绝热棉4，所述外壳1外表面设有电容触摸屏5，所述内胆2的顶部设安全阀门6和压力传感器7，所述内胆2内设有多个液位传感器8；所述排汽装置是由排汽管9和排汽管9上的压力调节阀10两部分构成；所述进水装置是由进水管11、进水管11上的进水球阀12和水泵13三部分构成；所述内胆2为圆形筒状结构，所述高温线3布在内胆2筒体外表面圆周上并形成的波浪形结构；所述内胆2内壁上部、中部和底部均设有液位传感器8。 

本实施方案的特点为，外壳和套装在外壳内的内胆，内胆顶部侧边设有排汽装置，内胆底部设有进水装置，内胆外表面以粘贴的形式布有高温线，高温线上包裹有保温绝热棉，外壳外表面设有电容触摸屏，内胆的顶部设安全阀门和压力传感器，内胆内壁上部、中部和底部均设有液位传感器，利用涂布在内胆表面的波浪形高温线的电磁感应原理将电能转化为热能，产热快、热效率高而且环保节能。 

在本实施方案中，通过控制电容触摸屏，来控制整个操作，当高速的电流通过高温线产生高速变化的磁场，磁场内的磁力线通过锅炉内胆的金属材料时，会使内胆自行高速发热，从而使内胆内的水快速达到沸点，随着水变沸腾，内胆的压力也会逐渐变大，压力传感器会通过感应内胆内压力的大小来控制锅炉的循环加热，锅炉的连续加热会使内胆内的水位逐渐下降，此时，液位传感器会通过液位监测点自动进行补水。 

在本实施方案中，高温线布在内胆筒体外表面圆周上并形成的波浪形结构，相对将高温线缠绕在内胆上的方式，在节省高温线材料的同时增大加热面积，提高加热效率，环保节能。 

在本实施方案中，设有压力传感器，通过感应压力的大小控制反应的进行与停止，安全可靠，提高工作效率，减少人工操作，节约成本。 

在本实施方案中，设有液位传感器，自动监测水位，从而控制进水管的工作，简单快捷，实现了防过热，防缺水，防干烧的情况。 

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。