[实用新型]采油井滤水管冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗装置，特别涉及一种采油井滤水管冲洗装置。

背景技术

    目前国内外常用的油井防砂工艺主要分为化学防砂和机械防砂2大类。化学防砂的优点是不影响各种作业措施的实施，但防砂强度和有效期受到一定的限制；机械防砂方法是油田常用的防砂方法，常见的机械防砂方法有滤砂管、绕丝筛管、割缝筛管、管外砾石充填筛管、可膨胀筛管等，这些机械防砂方法虽然都有一定的优势，但大都难以胜任中后期

出砂较严重或经过多次防砂作业的油井的防砂任务，无法实现采油管柱的冲洗，油井内含砂大，影响油井生产。

    中国专利文献号为：CN 202483534 U，专利名称为《采油防砂过滤装置》，包括上接头和下接头，所述上接头的端部设有筒体，所述筒体内设有与所述上接头相连接的滤砂管，所述筒体的另一端安装有中间接头，所述中间接头下端安装有具有中心孔的旋转臂，所述旋转臂与下接头之间安装有旋流体，所述旋流体上设有进液孔，所述进液孔处设有微孔结晶过滤器，所述下接头端部安装有沉砂堵头。该装置在使用过程中防砂效果差，防砂后泄砂效果差，无法实现高效防砂采油，影响油田的采收效益，影响油井生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油井滤水管冲洗装置。

其技术方案是：包括供水管、增压器、弹簧、第一气囊、第二气囊、冲洗管、反冲洗滤管、供水箱、空气压缩机构，供水管的外部连接供水箱，供水管通过增压器连接冲洗管，所述的冲洗管位于第一气囊和第二气囊的内部，冲洗管的底部设有冲洗喷头，冲洗管的外部串接第一气囊和第二气囊，第一气囊与第二气囊之间通过反冲洗滤管连接，第一气囊的顶部设有弧形罩，第二气囊的底部设有固定座，所述的第一气囊和第二气囊的内部设有弹簧，弹簧的顶部连接空气压缩机构，弹簧的底部连接在固定座上。

上述的空气压缩机构包括曲柄、连杆、压缩块、压缩槽，曲柄的一端连接连杆，曲柄的另一端连接转轴，所述的连杆的末端连接压缩块，压缩块的底部连接弹簧，所述的压缩块位于压缩槽内。

本实用新型的有益效果是：通过该装置实现底部的冲洗与油管侧面的清洗，清洗效果好，通过冲洗管冲洗油管底部的泥沙，空气压缩机构压缩气囊实现井底清洗液的吸入、排出，通过空气压缩机构压缩气囊提供风压冲洗，借以冲开滤水管外部的淤堵细颗粒，打开出水管的阀门，空气和水流将急速带动泥沙涌至井内，而后排出井外。滤水管吹洗完后，使胶囊放气，逐段清洗滤水管其它部位。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是空气压缩机构的结构示意图；

上图中：供水管1、增压器2、弹簧3、第一气囊4、第二气囊5、冲洗管6、反冲洗滤管7、供水箱8、空气压缩机构9、冲洗喷头6.1、曲柄9.1、连杆9.2、压缩块9.3、压缩槽9.4、弧形罩a、固定座b。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括供水管1、增压器2、弹簧3、第一气囊4、第二气囊5、冲洗管6、反冲洗滤管7、供水箱8、空气压缩机构9，供水管1的外部连接供水箱8，供水管1通过增压器2连接冲洗管6，所述的冲洗管6位于第一气囊4和第二气囊5的内部，冲洗管6的底部设有冲洗喷头6.1，冲洗管6的外部串接第一气囊4和第二气囊5，第一气囊4与第二气囊5之间通过反冲洗滤管7连接，第一气囊4的顶部设有弧形罩a，第二气囊5的底部设有固定座b，所述的第一气囊4和第二气囊5的内部设有弹簧3，弹簧3的顶部连接空气压缩机构9，弹簧3的底部连接在固定座b上。

其中的空气压缩机构9包括曲柄9.1、连杆9.2、压缩块9.3、压缩槽9.4，曲柄9.1的一端连接连杆9.2，曲柄9.1的另一端连接转轴，所述的连杆9.2的末端连接压缩块9.3，压缩块9.3的底部连接弹簧3，所述的压缩块9.3位于压缩槽9.4内。

工作原理：通过冲洗管冲洗油管底部的泥沙，空气压缩机构压缩气囊实现井底清洗液的吸入、排出，通过空气压缩机提供风压冲洗，借以冲开滤水管外部的淤堵细颗粒，打开放水阀门，空气和水流将急速带动泥沙涌至井内，而后排出井外。滤水管吹洗完后，使胶囊放气，逐段清洗滤水管其它部位，提高清洗效果。