[实用新型]强散热伺服电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种强散热伺服电机。

背景技术

伺服电机是电机的一种，因其具有控制精度高、低频特性好、过载能力好等特点而广泛的用于数字控制系统中。由于伺服电机在正常工作时会产生温升现象，使电机壳发热，为了确保电机的正常运行，需要进行散热，而常用的电机一般是通过在电机转子轴的外侧末端同轴固定一个风叶，电机转子轴带动风叶同步转动对电机进行风冷降温，由于风叶直吹电机内腔的一端，风力松散虚弱，探不到深处，散热面积小，冷却效果差，极大的影响了电机性能的发挥，和使用的寿命。

实用新型内容

为了克服现有的伺服电机冷却效果差，影响电机性能和功率的提升的不足，本实用新型提供了一种强散热伺服电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强散热伺服电机，包括定子、转子、转轴、壳体、连接器和风叶，定子位于壳体内，转子位于定子内，转轴穿在转子内，两端架在壳体上，连接器固定在壳体外部，风叶安装在转轴上，风叶连接在转轴的前端，壳体内设有隔板，隔板安装在风叶和转子中间，分割成两个隔离空间，隔板上设有抽吸管，每根抽吸管上都设有抽吸嘴。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括隔板的边缘通过卡环夹装在壳体的内壁上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括抽吸管的前端垂直连接在隔板的板面上，后端嵌在壳体尾部的端盖内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括抽吸嘴均匀分布在抽吸管的管壁上。

本实用新型的有益效果是，把风叶安装在转轴的前端，进行结构性调整，从而将散热方式由吹风改抽风，同时在壳体内设置隔板，将风叶和转子分割成两个隔离空间，通过抽吸管进行两个空间的空气流通交换，抽吸管可限定气流的路径和流向，防止无序发散而削弱风力，紊乱气流。工作时，风叶随转轴旋转，在抽吸管内形成集中而强烈的抽吸气流，产生强大而有序的吸力，这种吸力可随着抽吸管延伸到电机内腔的深处，通过抽吸嘴将每个角落的热量充分的吸收，不留死角，大大提高了散热强度和散热效率，从而保障了电机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1. 定子，2. 转子，3. 转轴，4. 壳体，5. 连接器，6. 风叶，7. 隔板，8. 抽吸管，9. 抽吸嘴，10. 卡环。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种强散热伺服电机，包括定子1、转子2、转轴3、壳体4、连接器5和风叶6，定子1位于壳体4内，转子2位于定子1内，转轴3穿在转子2内，两端架在壳体4上，连接器5固定在壳体4外部，风叶6安装在转轴3上，风叶6连接在转轴3的前端，壳体4内设有隔板7，隔板7安装在风叶6和转子2中间，分割成两个隔离空间，隔板7上设有抽吸管8，每根抽吸管8上都设有抽吸嘴9。隔板7的边缘通过卡环10夹装在壳体4的内壁上。抽吸管8的前端垂直连接在隔板7的板面上，后端嵌在壳体4尾部的端盖内。抽吸嘴9均匀分布在抽吸管8的管壁上。

把风叶6安装在转轴3的前端，进行结构性调整，从而将散热方式由吹风改抽风，同时在壳体4内设置隔板7，将风叶6和转子2分割成两个隔离空间，通过抽吸管8进行两个空间的空气流通交换，抽吸管8可限定气流的路径和流向，防止无序发散而削弱风力，紊乱气流。工作时，风叶6随转轴3旋转，在抽吸管8内形成集中而强烈的抽吸气流，产生强大而有序的吸力，这种吸力可随着抽吸管8延伸到电机内腔的深处，通过抽吸嘴9将每个角落的热量充分的吸收，不留死角，大大提高了散热强度和散热效率，从而保障了电机的正常运行。