[实用新型]注塑机除湿防冒料加强装置有效
申请号: | 201420373553.7 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN204036748U | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 谭文玉 | 申请(专利权)人: | 谭文玉 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/63 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 409100 重庆市石柱*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 除湿 防冒料 加强 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域,具体涉及一种注塑机除湿防冒料加强装置。
背景技术
现有技术中的注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备,其能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。而在加热塑料的过程中,较多地采用真空泵进行排气排水,以达到塑胶原料在生产过程中降低水分、排除气泡的目的,进而保证塑料的生产质量。
现有市面上的排气螺杆都存在塑胶原料在溶胶过程中往排气孔中溢流原料,使得排气孔不通畅;另外,在临时停机等异常情况下也可能造成原料压力释放进而产生冒料的情形,浪费塑料产品,不节能且不环保。
因而,有必要对注塑机的除湿结构进行完善改进。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型旨在提供一种注塑机除湿防冒料加强装置,使用安全,将除湿效果及防冒料效果一体有机结合,完全把因停机等异常情况造成的原料压力释放过程中产生冒料的可能性控制到零。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案:一种注塑机除湿防冒料加强装置,其包括侧壁上设有排气孔的除湿料筒,在该除湿料筒内同轴设有可旋转的带螺杆螺牙转动轴,在该带螺杆螺牙转动轴上相对轴向移动有可将所述排气孔堵塞的活动塞,该活动塞与所述除湿料筒滑动配合且处于所述带螺杆螺牙转动轴的螺杆螺牙上方。
进一步的,在所述除湿料筒上固设有连接板,在该连接板上设有转动装置,该转动装置的动力输出贯穿该连接板与所述带螺杆螺牙转动轴相连接。
进一步的,在所述除湿料筒外套设有与所述活动塞沿轴向同步移动的活动板,且于所述除湿料筒上设有可轴向定位该活动板的限位台阶。
进一步的,在所述连接板上设有至少一对气缸,该气缸的气缸杆滑动贯穿该连接板与所述活动板连接。
进一步的,所述每对气缸以所述除湿料筒中心对称。
进一步的,还包括与注塑机主控制系统上的射出、溶胶及射退信号相电连的接触器,该接触器通过计时器分别与所述转动装置、气缸的控制系统电连接。
进一步的,所述转动装置的动力驱动为电动、气动或液压传动的任意一种。
本实用新型的有益效果:通过活动塞将排气孔堵塞,避免塑胶原料在射出、溶胶及射退过程中从排气孔溢出原料的可能,再结合带螺杆螺牙转动轴上的螺杆螺牙与除湿料筒之间配合,通过双重配合来防止塑胶原料从排气孔溢出的可能,以达到控制原料溢出的效果,经试验证明,可完全把因停机等异常情况造成的原料压力释放过程中产生冒料的可能性控制到零;同时,通过带螺杆螺牙转动轴上的螺杆螺牙对塑胶原料的挤压,进一步提高了塑胶原料中的水分、气泡的排出,从而保证了塑料生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意简图;
图2是本实用新型的控制方框图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所述的注塑机除湿防冒料加强装置,其包括侧壁上设有排气孔7的除湿料筒5,在该除湿料筒5内同轴设有可旋转的带螺杆螺牙转动轴6,在该带螺杆螺牙转动轴6上相对轴向移动有可将所述排气孔7堵塞的活动塞8,该活动塞8与所述除湿料筒5滑动配合且处于所述带螺杆螺牙转动轴6的螺杆螺牙上方。
本实用新型通过活动塞8的升降实现对排气孔7的堵塞或开通,当排气孔7开通时,塑胶原料中的水分、气泡将由此排气孔7排出,从而实现塑胶原料降低水分、排出气泡的作用;当排气孔7堵塞时,塑胶原料将不能由该排气孔7通过,以防止塑胶原料从排气孔溢出的可能。而带螺杆螺牙转动轴6于除湿料筒5内的转动,通过与除湿料筒5相配合的螺杆螺牙对该除湿料筒5内的塑胶原料进行挤压,将塑胶原料中的气泡进一步挤压,以达到塑胶原料降低水分、排出气泡的作用;当带螺杆螺牙转动轴6转动或停止时,该螺杆螺牙还可对上涌的塑胶原料产生向下的挤压力,对塑胶原料的上涌或溢出起到了一定的抑制作用。通过双重配合来防止塑胶原料从排气孔7溢出的可能,以达到控制原料溢出的效果,经试验证明,可完全把因停机等异常情况造成的原料压力释放过程中产生冒料的可能性控制到零。
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