[实用新型]电机定子铁芯叠片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子铁芯叠片装置，更具体而言，涉及一种专用于改善电机定子铁芯尺寸特性的叠片装置。

背景技术

定子铁芯是电机的一个重要部件，其主要作用是：电机处于发电状态时，将转子产生的磁感线形成闭合回路，缠绕在定子铁芯齿槽内的电磁线切割转子产生的磁感线，从而在电磁线内产生感应电流；电机处于电动状态时，缠绕在铁芯齿槽内的电磁线通电时将铁芯齿槽感应成磁极与转子磁极相互吸引及排斥，推动及吸拉转子旋转，从而转子轴向外输出动力。

转子与定子之间的气隙形成气隙磁场，气隙磁场需要尽量均匀。如果气隙磁场不均匀，则电机定子产生的电磁噪音将会出现声功率不均匀的情况，通俗来讲就是声音时高时低，人的耳朵将会出现不舒服的情况。为了保证气隙磁场的均匀，需要对定子铁芯内圆的尺寸及圆柱度限定严格的要求。

为了实现较高精度要求的定子铁芯内圆尺寸及圆柱度，目前有很多电机采用热套的工艺。这种工艺将电机定子固定在机壳上，然后需要加热电机壳体，利用热胀冷缩的原理将定子铁芯套在壳体内，待壳体冷却收缩就会把定子铁芯固定在壳体上。因为壳体各部位壁厚不一，壳体热涨冷缩后所有尺寸都会发生变化。热套温度越高则壳体的变形量越大，因此需要严格控制最低热套温度及温度的一致性。而热套温度的高低及温度一致性与壳体、定子铁芯的过盈量息息相关，该过盈量的大小又与定子铁芯的内圆尺寸及圆柱度的一致性密切相关。因此，为了保证定子铁芯内圆的尺寸及圆柱度，则需要精密机械加工定子铁芯的内圆。但目前精密机械加工的方法不仅成本较高而且会影响电机的性能，并且有金属毛刺及铁屑残留的隐患。而金属毛刺及铁屑残留会引发导致定子绕组烧毁的风险，因此亟需改良现有技术定子铁芯内圆尺寸及圆柱度不一致的问题。

发明内容

本实用新型的胀紧式电机定子叠片装置很好的解决了上述问题，较好解决了现有技术定子铁芯叠片不整齐、铁芯外圆内圆的尺寸变化大、同轴度不好以及圆柱度不好等诸多技术问题，同时可以降低热套温度以及保证热套温度一致性。其目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的电机定子铁芯叠片装置，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。

根据一个实施例，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动。

根据一个实施例，其中膨胀环与上行板、下行板分别形成圆锥面外围接触，膨胀环设置成具有上下两部分圆锥形内周表面的环形部件，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的外周表面与定子铁芯片组件的内周表面对应并且压抵接触。

根据一个实施例，其中膨胀环为两个半圆环形板对接而成，膨胀环的外周表面两侧对应设置定位销，定子铁芯槽口套装在膨胀环的定位销上。

根据一个实施例，其中压板和底座对应设置多个缺口，这些缺口与定子铁芯片的焊缝相互对应，以方便焊接形成定子铁芯。

通过上述叠片装置，本实用新型很好地解决了现有技术的缺陷。实践证明，通过本实用新型技术装叠出的定子铁芯内圆、外圆的圆柱度可以控制在0.05mm以内，同轴度可以保证在0.03mm以内，定子铁芯外圆尺寸与定子铁心片尺寸几乎保持一致。而且，本装置可以循环使用，焊接一个定子铁芯后可以很方便的拆卸下来继续投入生产使用，由于几乎没有损耗所以使用寿命也很长。

附图说明

本实用新型的优选实施方式通过附图可以得到更清楚的阐述和说明，需要说明一点，为了便于清楚示出本实用新型的结构和方法，附图采用立式视图，换句话说，例如将图1顺时针旋转90度就是实际作业视图，其他截面图亦是如此，在全文阐述说明中提到的方位词如“上”、“下”、“内”、“外”等均是按照实际作业视图来确定的，这样变换视角的目的是为了清楚图示以便理解，其中：

图1是示出本实用新型电机定子叠片装置及其叠片方法的示意图。

图2是本实用新型电机定子叠片装置的压板的正视图和截面图。

图3是本实用新型电机定子叠片装置的膨胀环的正视图和截面图。