[实用新型]一种温差降雨式转移弧等离子电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业类粉末冶金中利用放电进行金属粉末的加工设备领域，尤指一种温差降雨式转移弧等离子电炉。

背景技术

现有的锌冶炼设备中大多数使用的是转移弧等离子电炉，但现有的技术一般都采用液态冶金，即炉温只打到将金属锌液化的温度，在液态下完成锌矿的还原和冶炼，但液态冶炼存在的缺点是液态锌中含有大量的杂质，很难获得纯度较好的锌，而如果将炉温直接升高至锌的汽化温度，那么获得的锌粉纯度就较高，但现有技术采用的是冷却沉降室的技术，冷却沉降过程需要单独建设工艺车间，增加了工厂的占地面积和工人数量，无形中增加了企业成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种温差降雨式转移弧等离子电炉，该装置加热速度快，能够在炉体内完成锌的汽化和液化工艺，获得的锌纯度高。

为达到上述效果，本实用新型采用以下技术实现，一种温差降雨式转移弧等离子电炉，包括冷凝管、电缘线、上电极、底电极、内顶盖、内盖、锌液出口、外壁，其中炉体由中空的圆柱体外壁构成，外壁顶部设置有顶盖，顶盖内表面设置有冷凝管，冷凝管平行炉底设置，炉体内设置与内部相连接的中空锥形内盖，内盖顶部设置有圆形的内顶盖，内顶盖上设置有贯通内顶盖的锌蒸汽出孔，上电极安装于顶盖中部贯通内顶盖安装于炉体内，炉体底部设置有底电极，底电极和上电极通过电缘线分别与对应的直流电源连接，内盖底端与外壁接触处设置有锌液出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝管两端每边设置有一根配液总管，配液总管分别通过冷却液进口所设管道安装于顶盖内表面，两根配液总管之间通过水平设置的冷凝支管连接，冷凝支管底部设置有竖直向下的冷凝液循环管，冷凝液循环管为“U”型管。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壁中部设置有维修门。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壁中上部设置有安全阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝液循环管外表面上设置有垂直于冷凝液循环管的散热片，散热片上设置直线排布的导水槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体底部设置有底座，底座和炉体熔炼区之间设置有底电极散热区，底电极散热区与炉体熔炼区之间设置有隔温层，隔温层上表面设置有加热板，加热板上设置有底电极一端，底电极另一端设置于电极套筒内，电极套筒位于底电极散热区内，底电极散热区一侧设置有冷却液进液口，对应的另一侧设置有冷却液出液口，电极套筒之间通过导气管连通，每个电极套筒至少还设置有排气管或进气管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该装置加热速度快，能够在炉体内完成锌的汽化和液化工艺，获得的锌纯度高，炉体因为内盖的存在具有较大的炉压，导致冶炼更加快速，炉内温度升高更快。

附图说明

图1是一种温差降雨式转移弧等离子电炉结构示意图；

图2是一种温差降雨式转移弧等离子电炉所设冷凝管结构示意图剖视图；

图3是一种温差降雨式转移弧等离子电炉所设冷凝管结构示意图俯视图；

图4是一种温差降雨式转移弧等离子电炉所设电极散热区结构示意图；

图中1-冷凝管；2-电缘线；3-上电极；4-冷却液进口；5-顶盖；6-内顶盖；7-内盖；8-锌液出口；9-维修门；10-外壁；11-加热凸块；12-加热板；13-排气管；14-冷却液出液口；15-排污管；16-底座；17-电极套筒；18-隔温层；19-导气管；20-进气管；21-冷却液进液口；22-底电极；23-安全阀；24-直流电源；25-锌蒸汽出孔；26-冷凝液循环管；27-配液总管；28-冷凝支管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示一种温差降雨式转移弧等离子电炉，包括冷凝管1、电缘线2、上电极3、底电极22、内顶盖6、内盖7、锌液出口8、外壁10，其中炉体由中空的圆柱体外壁10构成，外壁10顶部设置有顶盖5，顶盖5内表面设置有冷凝管1，冷凝管1平行炉底设置，炉体内设置与内部相连接的中空锥形内盖7，内盖7顶部设置有圆形的内顶盖6，内顶盖6上设置有贯通内顶盖6的锌蒸汽出孔25，上电极3安装于顶盖5中部贯通内顶盖6安装于炉体内，炉体底部设置有底电极22，底电极22和上电极3通过电缘线2分别与对应的直流电源24连接，内盖7底端与外壁10接触处设置有锌液出口8，所述冷凝管1两端每边设置有一根配液总管27，配液总管27分别通过冷却液进口4所设管道安装于顶盖5内表面，两根配液总管27之间通过水平设置的冷凝支管28连接，冷凝支管28底部设置有竖直向下的冷凝液循环管26，冷凝液循环管26为“U”型管，所述外壁10中部设置有维修门9，所述外壁10中上部设置有安全阀23，所述冷凝液循环管26外表面上设置有垂直于冷凝液循环管26的散热片，散热片上设置直线排布的导水槽，所述炉体底部设置有底座16，底座16和炉体熔炼区之间设置有底电极散热区，底电极散热区与炉体熔炼区之间设置有隔温层18，隔温层18上表面设置有加热板12，加热板12上设置有底电极22一端，底电极22另一端设置于电极套筒17内，电极套筒17位于底电极散热区内，底电极散热区一侧设置有冷却液进液口21，对应的另一侧设置有冷却液出液口14，电极套筒17之间通过导气管19连通，每个电极套筒17至少还设置有排气管13或进气管20。