[实用新型]一种锌粉沉降冷却室

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程类一种以上的炉通用的炉、窑、烘烤炉或蒸馏炉中装有冷却装置的零部件或附件领域，尤指一种锌粉沉降冷却室。

背景技术

锌粉的冶炼过程中需要对锌蒸汽或锌粉进行冷却，但现有的沉降冷却室都是在背部设置大量的换热管，对锌粉或锌蒸汽进行冷却，但冷却的锌粉和锌蒸汽在传统的沉降冷却室内会出现堆积凝结现象，导致换热效果下降，影响沉降速度，其根本原因整个现有技术的沉降系统都是简单的自然沉降，物料容易出现堆积凝结。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锌粉沉降冷却室，该装置结构稳固，锌粉冷却沉降速度快，不易凝结，能够在沉降室内形成锌粉或锌蒸汽气流旋风，能快够速度分离锌粉和烟气。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种锌粉沉降冷却室，包括顶盖、电机、冷却扇、烟气出口、冷却集料板、锌粉出口、下集料斜板、进料口、上集料斜板，其中锌粉沉降冷却室底部为锥形结构，锥形结构底端设置有锌粉出口，中部为圆柱形，锌粉沉降冷却室顶部设置有顶盖，顶盖上设置有冷却扇顶部外伸结构和烟气出口，锌粉沉降冷却室内部设置有冷却扇主体，冷却扇由主体和冷却扇顶部外伸结构组成，冷却扇顶部外伸结构与电机连接，锌粉沉降冷却室上部设置有进料口，进料口位于锌粉沉降冷却室内表面的位置设置有与顶部相连接的上集料斜板和与底部相连接的下集料斜板，锌粉沉降冷却室内为设置冷却扇的区域设置有冷却集料板，冷却集料板倾斜安装于锌粉沉降冷却室内表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述上集料斜板和下集料斜板所组成的结构为漏斗状构型。

作为本实用新型的进一步改进，所述下集料斜板上设置有振动器。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气出口与锌粉沉降冷却室通过集尘室连通，集尘室为底端设置有锥形集料口的圆柱体，在集尘室上部位于锌粉沉降冷却室内的位置设置有烟气进口。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶盖上设置有贯通顶盖连通锌粉沉降冷却室内的反冲管。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却集料板安装于锌粉沉降冷却室内表面，冷却集料板为扁平金属板，在金属板内埋设有冷却管，冷却管所设冷却管进水口和冷却管出水口固定于密封板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却扇所设主体为中空结构，安装于主轴上，主轴为底端密封的中空结构，主轴内部套接有中空的送水管，送水管底部设置有隔板，位于隔板下方的送水管通过管道与换热区连接，主轴与换热区通过热水排水孔连接，主轴与顶盖连接处设置定位盘，主轴转动齿轮与电机连接，主轴转动齿轮固定安装于主轴上，主轴上部设置有出水口，出水口下方设置有集水槽，集水槽通过水槽安装块安装于主轴上，主轴顶部设置有进水转盘，送水管内设置有冷却扇进水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水转盘下部设置有集水槽，集水槽底部设置有排水管，进水转盘安装于内部设置有轴承，轴承内套接有进水管套孔，进水管套孔内设置有冷却扇进水管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该装置结构稳固，锌粉冷却沉降速度快，不易凝结，能够在沉降室内形成锌粉或锌蒸汽气流旋风，能快够速度分离锌粉和烟气。

附图说明

图1是一种锌粉沉降冷却室结构示意图；

图2是一种锌粉沉降冷却室所设冷却扇结构示意图；

图3是一种锌粉沉降冷却室安装示意图；

图4是一种锌粉沉降冷却室所设进水转盘结构示意图；

图中1-顶盖；2-电机；3-传动齿轮；4-进水转盘；5-出水口；6-集水槽；7-排水管；8-烟气进口；9-烟气出口；10-反冲管；11-过滤层；12-集尘室；13-冷却管进水口；14-密封板；15-冷却集料板；16-冷却管出水口；17-冷却管；18-锌粉出口；19-下集料斜板；20-振动器；21-冷却扇；22-过风孔；23-进料口；24-上集料斜板；25-冷却扇进水管；26-水槽安装块；27-主轴转动齿轮；28-定位盘；29-隔板；30-进水孔；31-换热区；32-排水道；33-热水排水孔；34-主轴；35-电炉；36-沉降冷却室；37-水循环电机；38-冷却水散热池；39-集水槽底盘；40-集水槽外壁；41-集水槽内壁；42-轴承；43-进水管套孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示一种锌粉沉降冷却室，包括顶盖1、电机2、冷却扇21、烟气出口9、冷却集料板15、锌粉出口18、下集料斜板19、进料口23、上集料斜板24，其中锌粉沉降冷却室底部为锥形结构，锥形结构底端设置有锌粉出口18，中部为圆柱形，锌粉沉降冷却室顶部设置有顶盖1，顶盖1上设置有冷却扇21顶部外伸结构和烟气出口8，锌粉沉降冷却室内部设置有冷却扇主体，冷却扇21由主体和冷却扇顶部外伸结构组成，冷却扇顶部外伸结构与电机2连接，锌粉沉降冷却室上部设置有进料口23，进料口23位于锌粉沉降冷却室内表面的位置设置有与顶部相连接的上集料斜板24和与底部相连接的下集料斜板19，锌粉沉降冷却室内为设置冷却扇21的区域设置有冷却集料板15，冷却集料板15倾斜安装于锌粉沉降冷却室内表面，所述上集料斜板24和下集料斜板19所组成的结构为漏斗状构型，所述下集料斜板19上设置有振动器20，所述烟气出口8与锌粉沉降冷却室通过集尘室12连通，集尘室12为底端设置有锥形集料口的圆柱体，在集尘室12上部位于锌粉沉降冷却室内的位置设置有烟气进口8，所述顶盖1上设置有贯通顶盖连通锌粉沉降冷却室内的反冲管10，所述冷却集料板15安装于锌粉沉降冷却室内表面，冷却集料板15为扁平金属板，在金属板内埋设有冷却管17，冷却管17所设冷却管进水口13和冷却管出水口16固定于密封板14上，所述冷却扇21所设主体为中空结构，安装于主轴34上，主轴34为底端密封的中空结构，主轴34内部套接有中空的送水管，送水管底部设置有隔板29，位于隔板29下方的送水管通过管道与换热区31连接，主轴34与换热区31通过热水排水孔33连接，主轴34与顶盖1连接处设置定位盘28，主轴转动齿轮27与电机2连接，主轴转动齿轮27固定安装于主轴34上，主轴34上部设置有出水口5，出水口5下方设置有集水槽6，集水槽6通过水槽安装块26安装于主轴34上，主轴34顶部设置有进水转盘4，送水管内设置有冷却扇进水管25，所述进水转盘4下部设置有集水槽6，集水槽6底部设置有排水管7，进水转盘4安装于内部设置有轴承42，轴承42内套接有进水管套孔43，进水管套孔43内设置有冷却扇进水管25。