[实用新型]一种用于搅拌高粘稠度的物质反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于搅拌高粘稠度的物质反应釜。

背景技术

现有的反应釜采用大多采用搅拌桨和搅拌叶的方式进行搅拌，但是这种搅拌方式只限于粘稠度低的液体物质，当需要搅拌的粘稠度大的液体物质时，由于分子见的作用力大，导致搅拌只在搅拌桨和搅拌叶处进行，从而导致搅拌不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌高粘稠度的物质反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于搅拌高粘稠度的物质反应釜，包括底座，所述底座上设有反应釜本体和电机，且反应釜本体和电机之间通过皮带传动连接，所述反应釜本体内部设有传功轴，传动轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片外围设有搅拌通道，搅拌通道固定在反应釜本体内；所述螺旋叶片的底部连接固定在搅拌轴上的搅拌棒，所述反应釜本体顶部设有加料口和排气管，排气管外围设有冷凝器，所述反应釜本体的内壁上设有加热管，加热管连接外部的温度控制器，所述反应釜本体的底部设有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌通道和螺旋叶片构成的一个运输装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌通道和螺旋叶片构成的一个运输装置，用来对各种粘稠的物质液体进行运输搅拌，避免使用搅拌棒等搅拌方式导致的阻力大和无法带动液体的现象，通过运输装置的远离对粘稠的物质液体进行运输到高处，由重力作用落下，形成一个内部循环系统，即减小电机功率，避免能源浪费，同时可以搅拌均匀，适用于各种粘稠大的化工物质等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、排料口2、搅拌棒3、搅拌通道4、螺旋叶片5、加热管6、反应釜本体7、冷凝器8、排气管9、加料口10、搅拌轴11、电机12、温度控制器13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于搅拌高粘稠度的物质反应釜，包括底座1，所述底座1上设有反应釜本体7和电机12，且反应釜本体7和电机12之间通过皮带传动连接从而带动传动轴11转动，所述反应釜本体7内部设有传功轴11，传动轴11上设有螺旋叶片5，通过传动轴11带动螺旋叶片5将粘稠的物质输送至顶部，从而带动反应釜本体7内的物质流动，从而达到搅拌混合的作用；所述螺旋叶片5外围设有搅拌通道4，搅拌通道4固定在反应釜本体7内，搅拌通道4便于螺旋叶片5将物质进行输送搅拌；

所述螺旋叶片5的底部连接固定在搅拌轴11上的搅拌棒3，用于产生剪切力，便于物质流入。

所述反应釜本体7顶部设有加料口10和排气管9，排气管9外围设有冷凝器8，便于在保持反应釜内的压力同时，不导致水分流失，即保持浓度和压力。

所述反应釜本体7的内壁上设有加热管6，加热管6连接外部的温度控制器13，从而调节反应釜内的温度，防止温度降低导致粘稠度变高等。

所述反应釜本体7的底部设有排料口2。

本实用新型的工作原理是：通过搅拌通道4和螺旋叶片5构成的一个运输装置，用来对各种粘稠的物质液体进行运输搅拌，避免使用搅拌棒等搅拌方式导致的阻力大和无法带动液体的现象，通过运输装置的远离对粘稠的物质液体进行运输到高处，由重力作用落下，形成一个内部循环系统，即减小电机功率，避免能源浪费，同时可以搅拌均匀，适用于各种粘稠大的化工物质等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。