[实用新型]一种自动下料切板机

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，具体涉及一种自动下料切板机。 

背景技术

目前在对板材进行切割时，通常使用电锯进行手动切割，或者使用普通的切板机进行切割。若使用电锯进行手动切割，切割出的尺寸得不到保证，并且需要耗费大量的劳动力；若使用普通、现有的切板机进行切割，切割出的尺寸稍有欠缺，切割时的安全得不到保障，并且在切割完成之后，物料上还存在大量的热量，若此时进行下料，则容易烫伤操作人员；若不及时进行下料，则严重影响物料的切割效率。 

因此，研制出一种使用安全并且能够及时下料，并且切割质量与效率能够得到保障的切板机是本领域技术人员所需解决的难题。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种自动下料切板机。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种自动下料切板机，包括机架、电机、切板装置、进料装置、下料装置以及电气控制箱；机架呈“门”字形，其上部固定安装有限位槽；切板装置包括马达皮带轮与旋转切刀；马达皮带轮滑动安装于限位槽中；马达皮带轮的轴心与电机的转动轴相连，马达皮带轮的下方还安装有旋转切刀，并通过皮带相连；进料装置包括进料板以及升降气缸；进料板靠近机架的一侧设有V形凹槽；V形凹槽位于旋转切刀的正下方；升降气缸安装于进料板的底部；下料装置包括板架、翻板架、翻板气缸；板架固定在进料板的上表面；翻板架与板架距离旋转切刀较远的一侧转动连接；翻板架还连接有翻板气缸；电气控制箱与升降气缸以及翻板气缸相连。

本实用新型为一种自动下料切板机，由机架、电机、切板装置、进料装置、下料装置以及电气控制箱组成。 

本实用新型中“门”字形机架的上部固定有限位槽，切板装置中的马达皮带轮能够在限位槽中滑动，马达皮带轮的轴心与电机的转动轴相连，马达皮带轮的下方还安装有旋转切刀，并通过皮带相连。在电机转动的同时，与电机的转动轴相连的马达皮带轮也随之转动，在马达皮带轮的转动下，通过皮带与之相连的旋转切刀开始转动，进行切板。 

本实用新型中的进料装置由进料板以及升降气缸组成，进料板的上表面固定有由板架、翻板架、翻板气缸组成的下料装置，翻板架与板架距离旋转切刀较远的一侧转动连接；翻板架还连接有翻板气缸，并且进料板靠近机架的一侧设有V形凹槽。本实用新型在进行切板时，将待加工物料放在下料装置的翻板架上，通过升降气缸使其上升，与旋转切刀接触时，降低升降气缸的上升速度，使得转动着的旋转切刀缓缓对物料进行切割，为了防止旋转切刀切到进料板，本实用新型将进料板靠近机架的一侧开设有V形凹槽，通过该设置，操作者就有足够的时间将升降气缸关闭，避免旋转切刀与进料板发生碰撞，造成设备的损伤。物料切割完成时，还可以通过翻板气缸将与台架转动连接的翻板架进行翻转，对下料装置上切割完成的物件进行下料。 

作为优选，进料装置靠近旋转切刀的一侧下方设有余料架；余料架的底部设有压力传感器；压力传感器与电气控制箱相连接。 

本实用新型在进料装置靠近旋转切刀的一侧下方设有余料架，并且在余料架的底部设有与电气控制箱相连的压力传感器。在对物料完成切割之后，多余的物料因为没有支撑，掉落进余料架中，余料架底部的压力传感器检测的余料架中压力的增加，向电气控制箱传输信号，电气控制箱控制翻板气缸对翻板架进行翻转，实现切割完成之后的自动下料。 

作为优选，旋转切刀呈锯齿状。 

本实用新型将旋转切刀设为锯齿状，使得本实用新型在对物料进行切割时，切割效率更高，质量更好。 

作为优选，进料板与板架的长度相同，且都为机架的宽度。 

本实用新型将进料板与板架的长度设为相同，且都设为机架的宽度；还设置使得升降气缸在对进料板进行升降、以及旋转切刀在对物料进行切割时，本实用新型的稳定性更强。 

本实用新型与现有的切板机相比，有益效果为：（1）切板效率高、质量好；（2）实现了自动化下料，降低了劳动力需求；（3）作业安全性得到提升。 

附图说明

图1、本实用新型的主视图； 

图2、本实用新型的侧视图；

图3、本实用新型中下料装置的结构示意图。

附图标记列表：机架1、电机2、电气控制箱3、限位槽4、马达皮带轮5、旋转切刀6、进料板7、升降气缸8、V形凹槽9、板架10、翻板架11、翻板气缸12、余料架13、压力传感器14。 

具体实施方式