[实用新型]一种双端面磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料制造领域，涉及一种双端面磨机。

背景技术

瓦形磁铁是永磁电机上常用的永磁体，其在材料行业中的制造磨削一般要经过倒角磨削、弦长磨削、外圆磨削、内圆磨削和轴高磨削五道工序，分别在不同的机器上加工，其中的弦长磨削的机器为两个一条导轨，导轨的两侧各设置一个由电机驱动的砂轮，电机驱动砂轮转动，对通过砂轮之间的磁铁进行磨削，由于所需的磁铁型号不同，常常要调解两个砂轮之间的距离，而现有技术中的两个砂轮是单独调解的，而不是同步调整的，这样就难以保证调解后的砂轮距离导轨的距离是相等的，如果砂轮距离导轨较远，则难以对砂轮进行磨削，而两个砂轮之间的距离太小，磁铁又很难通过，更不利于磨削，另一方面，导轨的位置是固定的，如果一边的砂轮距离导轨远，一边的砂轮距离导轨近，则磁铁两边的磨削不对称，磨削出的废品、次品就比较多，不仅造成材料的浪费，也耗费人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双端面磨机，解决现有技术中两个砂轮不能同步调解的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双端面磨机，包括

支架；

设置在支架上的导轨；

两个设置在支架上并且有第一电机驱动的砂轮，所述的两个砂轮分别位于导轨的两侧；

两个设置在支架上并可以左右调节的压轮机构，所述的压轮机构位于砂轮的后方；

还包括两个可移动的设置在支架上的电机安装座，所述的第一电机安装在电机安装座上；

所述的支架上设置两根由联轴器连接并与导轨垂直的丝杆，所述的两根丝杆的螺纹旋向相反，所述的电机安装座上设置具有内螺纹的螺母，所述的丝杆设置在螺母内。

本实用新型通过在电机安装座与丝杆的配合，使第一电机和由第一电机驱动的砂轮一起做靠近或者远离导轨的运动，又因为两根丝杆中间由联轴器连接，所以旋转一根丝杆，另一根丝杆也会跟着旋转，实现同步调解两个砂轮，由于两根丝杆上的螺纹旋向相反，所以向着某一方向旋转丝杆，两个电机安装做朝着相反的方向移动，即两个电机安装做同时朝向导轨方向运动或者同时朝着远离导轨的方向运动，由于第一电机安装做同步调解，可使得由第一电机驱动的砂轮在任意时刻均关于导轨对称，对瓦形磁铁的磨削效果更好，具体使用时根据打磨的瓦形磁铁的型号宽度调解两个砂轮之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机安装座上开有与丝杆平行的第一通孔，第一通孔内设置由第一电机驱动旋转的主轴，所述的砂轮设置在主轴的端部。

电机安装坐上设置第一通孔，使得砂轮可以不用直接设置在电机输出轴上，而是通过电机驱动主轴带动砂轮转动，减小了电机和砂轮安装在一起的总的长度，节省空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设置有一根以上与导轨垂直的光杆，所述的电机安装座上设置有连接块，连接块上开有贯穿其两端的第二通孔，所述的光杆设置在第二通孔内。

在支架上设置光杆，并用广安穿过贯穿电机安装座的第二通孔，增强电机安装座在支架上移动时的强度，提高丝杆的承载能力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一电机的输出轴上套装有电机带轮，所述的电机带轮与主轴通过皮带连接，所述的电机带轮与第一电机的输出轴之间通过胀紧联结套固定。

现有技术中电机带轮和电机输出轴之间通过键连接，开机瞬间键槽处受到很大的剪力，容易损坏键槽，造成机械偏心振动，也降低了电机输出轴的强度，而本申请中采用胀紧联结套固定，不仅固定效果好，而且电机输出轴和电机带轮连接处受力均匀，不会对对电机输出轴以及电机带轮造成损坏，减少使用中的维修成本，也减少人力的投入，经济性好。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的压轮机构包括设置在支架上的支撑架和设置在支撑架顶部由第二电机驱动并且与导轨垂直的主动力轴，所述的主动力轴上设置两个旋向相反且可在主动力轴上轴向调解的第一锥齿轮，所述的支撑架上转动设置两根竖直的且能左右移动的齿轮轴，所述的齿轮轴的顶部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，齿轮轴的底部安装压轮，两个压轮分别位于导轨的两侧。

本实用新型中锥齿轮传动位于砂轮的上方，防止砂轮在对瓦形磁铁磨削过程中对砂轮降温而喷出的水份喷到齿轮上，使齿轮产生锈蚀，另一方面，齿轮传动位于砂轮上方，操作人员无需蹲下或弯腰即可触及，更便于试用中的维护。