[实用新型]自动缩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备生产领域，具体是自动缩口机，适用于生产微通道热交换铝件。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在1?0-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微通道铝扁管（又称“平行流铝扁管”）是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。

由于微通道铝件大多需要安装到管道内，为了减少微通道铝件在管道中人稳定性，管道的尺寸通常刚好能容纳微通道铝件从轴心相对位置插入，因此，增加了安装的复杂性，实际生产中，通常对铝件两端或其中一端进行缩口操作，缩口操作仅将微通道铝件两端外侧进行施压加工，使端面处尺寸稍作减少，目前多采用手工进行缩口操作，还没有一种结构简单、使用方便、安全高效的自动缩口机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便、安全高效的自动缩口机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动缩口机，包括送料台、缩口台、输送带、缩口模、限位杆，其特征在于输送带、缩口模、限位杆设置在缩口台上，输送带贯穿缩口台左右，缩口模为对称的两个，两个缩口模分别设置在输送带的两侧，缩口模的左侧均设置有限位杆，送料台设置在输送带右侧。送料台右侧稍向上倾斜。输送带输送顺序为从右至左。送料台剖面至少由相对的两个凹槽组成，送料台可通过两侧相对的凹槽下方部分地连接在一起。送料台内腔宽度可调。

生产中，工件从送料台一侧放入，进入到输送带上时，在输送带上移动过程中，经限位杆限位，然后缩口模对经限位杆限位的工件进行缩口操作，缩口操作完成后，限位杆张开，待缩口后的工件移动过限位杆后，限位杆复位，等待下一个工件到来，如此即可简单实现自动高效的重复缩口操作。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—送料台，2—缩口台，3—输送带，4—缩口模，5—限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动缩口机，包括送料台1、缩口台2、输送带3、缩口模4、即位杆5，其特征在于输送带3、缩口模4、即位杆5设置在缩口台2上，输送带3贯穿缩口台2左右，缩口模4为对称的两个，两个缩口模4分别设置在输送带3的两侧，缩口模4的左侧均设置有即位杆5，送料台1设置在输送带3右侧。送料台1右侧稍向上倾斜。输送带3输送顺序为从右至左。送料台1剖面至少由相对的两个凹槽组成，送料台1可通过两侧相对的凹槽下方部分地连接在一起。送料台1内腔宽度可调。

生产中，工件从送料台1一侧放入，进入到输送带3上时，在输送带3上移动过程中，经即位杆5限位，然后缩口模4对经即位杆5限位的工件进行缩口操作，缩口操作完成后，即位杆5张开，待缩口后的工件移动过即位杆5后，即位杆5复位，等待下一个工件到来，如此即可简单实现自动高效的重复缩口操作。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。