[实用新型]一种适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放系统，具体涉及是将粘胶纤维生产过程中酸站废水进行中水回用，分级处理最后达到酸站废水零排放，属于粘胶短纤维技术领域。

背景技术

在粘胶纤维的生产过程中，酸站负责将符合工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽内，粘胶经原料车间熟成后，在纺丝车间内通过喷丝头孔道进入纺丝机浴槽内并凝固形成丝束。其中，酸站的任务主要有三项：使酸浴进行循环、调配酸浴以及回收酸浴，在实际使用时，由于纺丝过程发生的化学变化，酸浴的组成也会随之发生很大变化，例如：粘胶带入大量水分和中和反应生成水分使酸浴稀释，在中和反应中消耗硫酸，使酸浴中硫酸组分浓度变稀，同时有生成过多的硫酸钠；粘胶成形过程中发生的一系列副反应，产生的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、粘胶成形过程中产生的胶块等杂质进入酸浴，同时有少量的硫化氢、二硫化碳气体溶解在酸浴中，使酸浴变得浑浊，因此，为了保证纺丝的正常进行，酸浴必须保持一定的清洁度和稳定的工艺条件。现有情况是：每生产一吨粘胶纤维在反应过程中将产生8方的废水在酸浴中，酸浴经回酸管回到酸站，需进过多效脱气、调配、过滤将反应产生的废水进行分离，一方面，废水经冷却调温后直接排入污水处理站，每天排放的水量约2000方，水温约45度，酸度约500mg/l；另一方面，酸浴从酸站继续送到纺丝机浴槽，再从纺丝机浴槽回流到酸站，不断的进行循环。

基于上述生产情况，还存在如下缺陷：

（1）水资源浪费：酸站排放的冷凝污水，虽含有少量的酸，但品质总体较好、较清彻，直接排放即浪费水资源；

（2）增加生产负荷：由酸站排放的冷凝污水每日约2000方，排放量大，增加了污水处理站的负荷，导致纺丝生产的单耗增高；

（3）污染较大：酸站为净化酸浴需每天用清水反洗过滤机8台，每台使用清水40方，清洗后的污水直接排放，清洗后的酸浴含酸和硫酸锌，反洗后的污水中含大量的硫酸和硫酸锌，是化纤行业主要的污染物，直接排放至污水处理站，需投入较多的药剂和碱，处理工艺难度加大，成本增高。

现有的已披露的粘胶纤维废水处理方方法，如：CN102351379、CN100494087C均是针对粘胶纤维工业废水的一种综合处理工艺，虽然从整体上处理工业废水是有效的，但并未解决上述生产情况所带来的如：水资源浪费、生产负荷大等缺陷，因此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放系统，采用设立循环水收集池的设计，对酸站废水进行合理分批处理和回用，克服了现有酸站废水直接送至污水处理站可能造成的水资源浪费、生产负荷大等缺陷，通过对酸站废水进行分批处理和回用，最终达到零排放的工艺要求，具有良好的推广价值。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放系统，主要由相互连接的循环水收集池以及循环水处理站组成，所述的循环水收集池为收集酸站废水并设有PH调节阀的收集设备；所述的循环水处理站则包括：与纺练车间相连的循环水回流管以及与酸站相连的酸站回用系统，所述的循环水回流管和酸站回用系统均连接在循环水收集池上，本系统是以建立循环水收集池为前提，并在此基础上统一对酸站废水进行分批处理和回用，克服了现有酸站废水直接送至污水处理站而造成的水资源浪费及生产负荷大等缺陷，可实现零排放的工艺要求，适宜广泛推广使用。

在本实用新型中，所述的循环水处理站还包括对循环水收集池内循环水进行降温的冷却系统，该冷却系统主要由中空式凉水塔以及设于中空式凉水塔底部的收集池组成，所述的酸站回用系统连接在收集池的底部，在该收集池的底部还设有连通循环水收集池的回用管。

所述的酸站回用系统包括分别与酸站多效脱气装置相连的冷却水管、与酸站酸浴过滤机相连的反洗水管，所述的冷却水管与反洗水管均连接在收集池的底部，酸站多效脱气装置的工作原理是：利用水在空气压力越低沸点越低的特性，在尽可能少使用蒸汽的条件下将酸浴中的水份分离；反洗则是用水和空气对酸浴过滤机进行反方向清洗，主要是为了去除酸浴中的杂质，因此，在实际使用时，经中空式凉水塔冷却后的循环水汇集入收集池内，其一，通过冷却水管被送入酸站多效脱气装置并作为冷却水使用，通常采用24小时不间断的输送模式；其二，通过反洗水管被送入酸站酸浴过滤机并作为反洗水使用，其输送模式则要视工艺条件而定，在需要对酸站酸浴过滤机进行清理时才需启用，因此，未启用时，循环水则全部送至酸站多效脱气装置和纺练车间，其三，通过回用管送入循环水收集池内。