[实用新型]一种可安装感应定位具的随形配重定位具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具制件定位具，特别是涉及一种汽车覆盖件冲压模具的可安装感应定位具的随形配重定位具。

背景技术

汽车覆盖件模具设计制造过程中，某些覆盖件由于外观的需求或者空间位置的不足需要做成弯曲弧度较大的情况(例如几字形梁)。无论自动线还是手动线，在拉延或者成型这类零件时，定位成为不可或缺且比较麻烦的事情，尤其是自动线生产时，需要安装感应式定位具。对于几字形零件来说，普通的定位具对于拉延或者成型高度(弧度)大的零件，定位效果不好，甚至导致制件窜动，定位具(感应式定位具)的安装位置及形式直接影响零件拉延或者成型的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低标准感应式定位具的高度、节省成本且手动线生产时能方便拆卸的可安装感应定位具的随形配重定位具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可安装感应定位具的随形配重定位具，包括随形定位板、随形定位板安装板和配重板，感应式定位具安装板采用螺钉安装在所述的随形定位板上，所述的感应式定位具安装板上能安装标准的感应式定位具。

所述的螺钉与所述的随形定位板之间设有垫圈。

采用上述技术方案的可安装感应定位具的随形配重定位具，拉延或成形模具中定位几字形弧度较大的制件，随形定位，保证定位的可靠性。送料时，零件搭落在配重板时，配重板以其螺栓为中心旋转，此时零件接触到随形定位板的定位部位，并在模具工作时始终保持较好的定位状态。在自动线生产时，将感应式定位具安装板通过螺钉锁附在随形定位板上，再将标准感应式定位具安装于感应式定位具安装板上，实现自动线生产感应定位。手动线生产时取下螺钉，能很方便地拆卸感应式定位具安装板。

本实用新型的优点在于能降低标准感应式定位具的高度、节省成本，随形定位保证零件定位效果，同时适用与手动线和自动线生产，定位调整简单，拆卸安装方便。

综上所述，本实用新型是一种能降低标准感应式定位具的高度、节省成本且手动线生产时能方便拆卸的可安装感应定位具的随形配重定位具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步说明。

参见图1，随形定位板安装板2上设有随形定位板1，配重板3采用螺栓7铰接在随形定位板1，感应式定位具安装板4采用螺钉8安装在随形定位板1上，感应式定位具安装板4上能安装标准的感应式定位具。

进一步地，螺钉5与随形定位板1之间设有垫圈6，螺钉5和垫圈6的作用为使配重板保持平衡，以便顺利安放零件。

参见图1，随形定位板1的定位部位根据零件成型时的运动轨迹制作而成。拉延或成形模具中定位几字形弧度较大的制件，随形定位，保证定位的可靠性。参见图2，送料时，零件9搭落在配重板3时，配重板3以螺栓7为中心旋转，此时零件9接触到随形定位板1的定位部位，并在模具工作时始终保持较好的定位状态，模拟零件成型轨迹10参见图2。在自动线生产时，将感应式定位具安装板4通过螺钉8锁附在随形定位板1上，再将标准感应式定位具安装于感应式定位具安装板4上，实现自动线生产感应定位。将标准感应式定位具安装于感应式定位具安装板4上，感应式定位具安装板4安装在随形定位板1上，能降低标准感应式定位具的高度，节省成本。当零件9放到模具上时，标准感应式定位具感应到零件9的同时零件9置于配重块3上，防止零件9因为重力原因向一侧倾斜，减少零件9的晃动。在模具工作开始时，随形定位板1的弧形的定位部位能防止零件9在成形过程中窜动，保证零件9的定位的可靠性。

手动线生产时取下螺钉8，能很方便地拆卸感应式定位具安装板4及安装于感应式定位具安装板4上的标准的感应式定位具。