[实用新型]换热芯体折叠管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠管，具体涉及一种换热芯体折叠管。

背景技术

目前在空调的换热芯体中，折叠管正逐步替代高频焊管。与高频焊管相比，折叠管具有成型简单、成本低等优点。

折叠管是通过材料表面复合层在钎焊时熔化，然后冷却而形成的密封通道。

如图1所示为一种普通的折叠管，普通的折叠管在内部焊接处只有极小一部分复合材料，内部焊接率不稳定导致整个芯体强度降低，且折叠管的泄漏率通常要高于高频焊管。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种换热芯体折叠管，这种折叠管通过在材料原来的尽头再增加一小段折叠段，可以达到很好的扁管内部焊接率和极小的扁管泄漏率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热芯体折叠管，包括所述芯材本体、所述复合层、所述弯折部，所述芯材本体外设置有所述复合层，所述芯材本体为B型扁管状，所述芯材本体中部设置有所述弯折部，所述弯折部为对称的U型。

较佳的，所述芯材本体通过所述弯折部形成两个独立的密封通道。

较佳的，所述芯材体为铝箔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的折叠管通过增加的一小段折叠段，使折叠管内部焊接处的焊料大大增加，折叠管内部焊接率可以达到99.5％以上，整个折叠管的密封性也可以达到99.9％。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：换热芯体折叠管，包括芯材本体1、复合层2、弯折部3。

芯材本体1外设置有复合层2，芯材本体1为B型扁管状，芯材本体1中部设置有弯折部3，弯折部3为对称的U型。

具体的，所述的芯材本体1通过弯折部3形成两个独立的密封通道，使折叠管内部焊接处的焊料大大增加。

为便于焊接和使用，芯材本体1采用的是铝箔，增加焊接率。

本具体实施方式的折叠管是采用一条带单面复合材料的铝箔经过制管机滚模的预成形、多道折叠、整形、切断后，制成如图2所示的B型扁管，经过装配、钎焊后形成具有两个独立密封通道的扁管。

本实用新型的折叠管通过增加的一小段折叠段，使折叠管内部焊接处的焊料大大增加，折叠管内部焊接率可以达到99.5％以上，整个折叠管的密封性也可以达到99.9％。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。