[实用新型]窗帘打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于窗帘加工机械技术领域，尤其涉及窗帘打孔机。

背景技术

在窗帘加工领域，需要在窗帘上打孔。目前在窗帘上打孔一般采用以下方法:首先在窗帘上用刻度尺量好两孔之间的距离，然后在窗帘上做好标记，然后再在窗帘上打孔，上述方法不但效率低，而且加工时误差大，标记不容易被发现，造成残次品和废品率增大。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题就是提供一种生产效率高、产品质量好，几乎无残次品和废品的窗帘打孔机。

本实用新型采用的技术方案为：包括带有电机的箱体，在所述电机上方设置有环状切刀，在所述箱体上方设置有带有切刀孔的台板，在所述台板侧面的箱体上方设置有倒“L”型支撑臂，在所述支撑臂的自由端部设置有由按压手柄和下压杆组成的顶压机构，在所述下压杆下方设置有顶压盘，所述顶压盘的直径大于所述切刀孔的直径，在所述顶压盘的下方设置有切刀槽，在所述切刀孔侧面的台板上设置有条形槽，在该条形槽内通过紧固机构固定有定位块。

其附加技术特征为：

所述定位块为圆柱形；

所述定位块包括直径较小的上圆柱体和直径较大的上圆柱体；

在所述台板靠近支撑臂一侧设置有顶部限位条；

在所述限位条的下方设置有插条，在所述台板与限位条对应位置设置有插槽；

在所述切刀槽内设置有海绵环。

本实用新型所提供的窗帘打孔机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有电机的箱体，在所述电机上方设置有环状切刀，在所述箱体上方设置有带有切刀孔的台板，在所述台板侧面的箱体上方设置有倒“L”型支撑臂，在所述支撑臂的自由端部设置有由按压手柄和下压杆组成的顶压机构，在所述下压杆下方设置有顶压盘，所述顶压盘的直径大于所述切刀孔的直径，在所述顶压盘的下方设置有切刀槽，在所述切刀孔侧面的台板上设置有条形槽，在该条形槽内通过紧固机构固定有定位块，这样，首先根据窗帘孔之间的距离沿条形槽调整定位块与切刀孔之间的距离，在将第一个窗帘孔打好后，移动窗帘，将第一个窗帘孔套在定位块上，展平窗帘，开始打孔即可，然后移动窗帘，将相邻窗帘孔套在定位块上即可；操作简单，大大提高了生产效率，而且精度大大提高；其二，由于所述定位块为圆柱形，定位块的直径与窗帘孔的直径相等，窗帘孔套在定位块上，误差大大降低；其三，由于所述定位块包括直径较小的上圆柱体和直径较大的上圆柱体，对于不同孔径的窗帘孔来说，可以使用一个定位块即可，孔径大的窗帘孔套在定位块的根部，孔径小的窗帘孔套在定位块的顶部即可；其四，由于在所述台板靠近支撑臂一侧设置有顶部限位条，使得窗帘孔到窗帘边缘的距离相等，而且操作方便；其五，由于在所述限位条的下方设置有插条，在所述台板与限位条对应位置设置有插槽，可以根据需要调整限位条到切刀孔之间的距离，适用范围更广；其六，由于在所述切刀槽内设置有海绵环，避免了切刀受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型窗帘打孔机的结构示意图；

图2为定位块的结构示意图；

图3为顶压盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型窗帘打孔机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型窗帘打孔机，包括带有电机1的箱体4，在电机1上方设置有环状切刀3，在箱体4的上方设置有带有切刀孔5的台板6，在台板6侧面的箱体4上方设置有倒“L”型支撑臂7，在支撑臂7的自由端部设置有由按压手柄8和下压杆9组成的顶压机构10，在下压杆9下方设置有顶压盘11，顶压盘11的直径大于切刀孔5的直径，在顶压盘11的下方设置有切刀槽12，在所述切刀孔5侧面的台板上设置有条形槽13，在该条形槽13内通过紧固机构14固定有定位块15。这样，首先根据窗帘孔之间的距离沿条形槽13调整定位块15与切刀孔5之间的距离，在将第一个窗帘孔打好后，移动窗帘，将第一个窗帘孔套在定位块15上，展平窗帘，开始打孔即可，然后移动窗帘，将相邻窗帘孔套在定位块15上即可；操作简单，大大提高了生产效率，而且精度大大提高。

定位块15可以为圆柱形，此时，定位块的直径与窗帘孔的直径相等，窗帘孔套在定位块上，误差大大降低。定位块15也可以为其他形状。

为了使得一个定位块能够适应多种孔径的窗帘生产，如图2所示，定位块15包括直径较小的上圆柱体16和直径较大的上圆柱体17，对于不同孔径的窗帘孔来说，可以使用一个定位块即可，孔径大的窗帘孔套在定位块的根部，孔径小的窗帘孔套在定位块的顶部即可。