[实用新型]型材平开门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门，尤其涉及一种平开门，属于建筑物装饰领域。

背景技术

随着型材制造技术的发展，采用型材拼接技术生产门窗在实际生活中越来越普遍。由于型材具有良好的物理性能，因此采用型材生产门窗既满足了门窗本身所需的力学性能要求，在建筑领域还具有较强的装饰效果，受到广大消费者的青睐。

传统的型材门一般是采用焊接、铆接等连接方式进行连接，这些连接方式的优点是型材门比较牢固。缺点是不易拆卸，生产工艺复杂，对操作人员的技能要求较高，进行焊接或铆接固定时必须配备许多相应的设备和工具，生产成本较高，工艺普及受到较大限制。另外，采用型材通过焊接、铆接等方式进行生产的型材门，若出现需要维修的情况时难以拆卸，或者在拆卸过程中因型材变形而导致无法修缮进行重复利用，甚至有的型材门只能通过毁坏性的方式进行拆卸，这与现代社会提倡的循环利用、节约环保理念不符。

现有的型材平开门生产技术中，相互垂直的门外框型材在连接处需要用连接件进行连接，一般有如下两种连接方式。

连接方式一：如图1所示，其中：

图1-1a是型材外框45°斜接的反面示意图。

图1-1b是型材外框45°斜接的正面示意图。

如图1-1a和1-1b所示，生产组装时，将门外框型材的连接处均进行加工切除，使之成45°角，再通过型材内嵌连接件，在型材背面安装螺杆进行固定，但是其固定螺杆可见，型材连接处很难完全贴合。采用这种连接方式生产的型材平开门在连接处易产生缝隙，而缝隙的产生容易导致连接处受力不均的情况下型材发生变型而影响型材平开门的正常使用，缩短了平开门的使用寿命，且一定程度上降低了型材平开门安装后的表观质量。另外，在对型材进行45°加工时，必须使用45°锯，这对于锯加工的精度要求较高才能达到良好的外观效果。若是锯加工的精度较低，产品的连接处很容易产生缝隙，影响产品的外观和强度。

连接方式二：如附图2~4所示，其中：

图2-2a是型材外框90°平接的组合前示意图。

图2-2b是型材外框90°平接的组合后示意图。

图3-2c是型材外框内部链接前示意图。

图3-2d是型材外框内部链接后示意图。

图4-2e是型材连接件爆炸示意图。

图4-2f是型材连接件组合示意图。

相比连接方式一，连接方式二不需要将型材的连接处均进行加工切除使之成45°角，连接方式二的型材平开门连接处成90°平接，在侧边安装螺杆。但是其连接件由分体的两个金属片组成，需通过螺丝将两个金属片进行固定。由于连接件采用分体式，其结构强度较差，且侧面的螺杆可见。因此，虽然连接方式二能够相比连接方式一减少将型材的连接处均进行加工切除使之成45°角的工序，且节省了材料，但是连接方式二生产的型材平开门结构强度较连接方式一生产的平开门差，在使用过程中容易出现型材变型的情况而降低了使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有的两种连接方式生产的型材平开门存在的缺陷，本实用新型公开了一种型材平开门，其外框横梁7与竖梁6连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，在平接处使用自攻螺丝进行固定，并进行侧边锁螺杆，以增加型材平开门外框的稳定性和强度。而型材平开门内框梁4连接处采用45°斜接，在斜接处使用塑料连体转角3进行加固，有效增加了其连接强度。型材平开门内框嵌入小冲浪百叶5，增加平开门给人视觉上的层次感。

另外，对于其可见的侧边固定螺杆和型材内部结构影响型材平开门外观审美的问题，本实用新型采用在外框竖梁6上使用与型材颜色一致的PVC堵头1，在外框横梁7上使用与型材颜色一致的铝合金盖板2进行装饰，有效规避了采用90°平接方式生产的型材平开门外观上产生的缺陷，而且PVC堵头1和铝合金盖板2的形状设计成与型材的形状相吻合，使之安装起来非常方便。

具体地，图5公开了平开门外框横梁7与竖梁6连接处的展开示意图，其中，以PVC堵头1封装竖梁6的端口，以铝合金盖板2封装横梁7的外端面，外框横梁7与竖梁6的连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，且金属连接件8是一体成型的，其上有螺孔，便于通过螺杆对横梁7和竖梁6进行固定。

具体地，图6公开了铝合金盖板2与PVC堵头1展开示意图，PVC堵头1刚好封住竖梁6的端口，铝合金盖板2刚好封住横梁7的外端面。

具体地，图7公开了铝合金盖板2与PVC堵头1插入外框横梁7与竖梁6后的效果示意图。