[实用新型]一种PC板卷材表面硬化处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PC板卷材处理机，尤其是一种PC板卷材表面硬化处理机。 

背景技术

目前市场上对PC板表面进行硬化的方式是通过人工搬运PC板材至裁剪机，根据加工需求，将PC板材进行人工裁剪，然后由工人搬运至涂布机，对刚裁剪的PC板材进行硬化涂布，所采用的方式极其浪费时间，而且在一定程度上增大工人的劳动强度，同时在裁剪过程中可能因为裁剪不当，而出现不必要的废料，浪费资金，造成涂布效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂布效率高、PC板利用率高、可减少涂布成本的PC板卷材表面硬化处理机。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于：由输送机构、硬化处理机构以及收料机构依次按照生产工序组装拼接，输送机构位于硬化处理机构的上方，所述的硬化处理机构与收料机构位于同一工作平面。 

优选的是，所述的输送机构由FC板卷材放卷辊、保护膜收卷辊以及牵引剥离装置所组成，所述的FC板卷材放卷辊、保护膜收卷辊以及牵引剥离装置之间通过输送带实现联动，牵引剥离装置与FC板卷材放卷辊位于同一工作平面，所述牵引剥离装置压紧于输送带并且位于保护膜收卷辊的上方。 

优选的是，所述的硬化处理机构由PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件所组成并且依次按照生产工序排列，所述的热固化组件与紫外线UV固化组件位于同一工作平面，所述的PC板表面涂布组件位于输送机构与热固化组件之间。 

优选的是，所述的收料机构由保护膜放卷辊、冷却复合装置、以及收卷辊所组成，所述的保护膜放卷辊、冷却复合装置、以及收卷辊之间通过输送带实现联动，冷却复合装置与收卷辊位于同一工作平面，所述的冷却复合装置压紧于输送带并且位于保护膜放卷辊的上方。 

优选的是，所述的牵引剥离装置由上剥离辊与下剥离辊所组成，所述的上剥离辊与下剥离辊位置对应。 

优选的是，所述的冷却复合装置由上复合辊与下复合辊所组成，所述的上复合辊与下复合辊位置对应。 

优选的是，所述的冷却复合装置呈中空结构，并且与冷却水管贯通连接。 

本实用新型采用上述结构后，通过采用PC板表面涂布组件、热固化组件、紫外线UV固化组件，使PC板卷材表面涂布一种硬化涂层，令其表面的硬度达到1H至6H硬度，令材料达到预期效果，不容易刮花，而且整机涂布效率高，涂布成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图中：1、FC板卷材放卷辊，2、保护膜收卷辊， 3、牵引剥离装置，4、PC板表面涂布组件，5、热固化组件，6、紫外线UV固化组件，7、保护膜放卷辊，8、冷却复合装置，9、收卷辊，10、输送机构，11、硬化处理机构，12、收料机构，13、上剥离辊，14、下剥离辊，15、上复合辊，16、下复合辊。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图所示，一种磨砂铝辊，其特征在于：一种PC板卷材表面硬化处理机，其特征在于：由输送机构10、硬化处理机构11以及收料机构12依次按照生产工序组装拼接，输送机构10位于硬化处理机构11的上方，所述的硬化处理机构11与收料机构12位于同一工作平面。

优选的是，所述的输送机构10由FC板卷材放卷辊1、保护膜收卷辊2以及牵引剥离装置3所组成，所述的FC板卷材放卷辊1、保护膜收卷辊2以及牵引剥离装置3之间通过输送带实现联动，牵引剥离装置3与FC板卷材放卷辊1位于同一工作平面，所述牵引剥离装置3压紧于输送带并且位于保护膜收卷辊2的上方。 

优选的是，所述的硬化处理机构11由PC板表面涂布组件4、热固化组件5、紫外线UV固化组件6所组成并且依次按照生产工序排列，所述的热固化组件5与紫外线UV固化组件6位于同一工作平面，所述的PC板表面涂布组件4位于输送机构10与热固化组件5之间。 

优选的是，所述的收料机构12由保护膜放卷辊7、冷却复合装置8、以及收卷辊9所组成，所述的保护膜放卷辊7、冷却复合装置8、以及收卷辊9之间通过输送带实现联动，冷却复合装置8与收卷辊9位于同一工作平面，所述的冷却复合装置8压紧于输送带并且位于保护膜放卷辊7的上方。 

优选的是，所述的牵引剥离装置3由上剥离辊13与下剥离辊14所组成，所述的上剥离辊13与下剥离辊14位置对应。