[实用新型]一种用于生产长度可调胶管的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具。

背景技术

胶管可通过挤出成型，也可通过注塑成型。对于挤出成型的胶管，可根据实际需求进行切断；而对于注塑成型的胶管，因模具已经确定，因此，同一套模具只能成型一种型号的胶管，而当需要另一型号的胶管时，需要另外开模，从而增大了成本。

发明内容

为了能在同一套模具上注塑成型不同长度的胶管，以降低生产成本，本实用新型提供了一种用于生产长度可调胶管的模具。

为达到上述目的，一种用于生产长度可调胶管的模具，包括下型腔板、上型腔板及芯杆，下型腔板设有下型腔，上型腔板设有上型腔，所述的芯杆设在下型腔与上型腔之间；在芯杆的两端分别套有调节套筒，调节套筒的一端伸出下型腔板，在下型腔板和上型腔板之间设有与调节套筒螺纹配合的螺母。

上述结构，由于每一调节套筒对应有固定到下型腔板和上型腔板之间的螺母，当旋转调节套筒时，调节套筒会轴向运动，从而达到调节同一芯杆上两调节套筒之间距离的目的，使得型腔的长度发生变化，以成型不同长度的胶管，因此，利用同一套模具，只要调节调节套筒相对于芯杆的位置，则可成型不同长度型号的胶管，从而降低了生产成本。

进一步的，在芯杆上套有与调节套筒内端连接的密封套。通过设置密封套，在进行注塑成型时，物料不容易进入到型腔与调节套筒之间而形成飞边，从而提高了成型的质量。

进一步的，在调节套筒的伸出端设有径向延伸的调节孔，方便旋转调节套筒，而且结构简单。

进一步的，在调节套筒上设有螺钉孔，当在螺钉孔上锁紧螺钉后，可定位调节套筒与芯杆之间的位置。

附图说明

图1为用于生产长度可调胶管的模具的主视图。

图2为用于生产长度可调胶管的模具的俯视图。

图3为用于生产长度可调胶管的模具的左视图。

图4为去掉上型腔板后用于生产长度可调胶管的模具的结构示意图。

图5为去掉上型腔板、下型腔板后用于生产长度可调胶管的模具的结构示意图。

图6为芯杆、调节套筒、密封套、螺母的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，用于生产长度可调胶管的模具包括下型腔板1、上型腔板2及芯杆3。

在下型腔板1的上表面设有二个以上平行设置的下型腔，在下型腔板上设有通往各下型腔的分流道；在上型腔板2的下表面设有二个以上平行设置的与下型腔位置对应的上型腔，在上型腔上设有流道。芯杆3位于由上、下型腔组成的型腔内。

如图4至图6所示，在芯杆3的两端分别套有调节套筒4，调节套筒4的一端伸出下型腔板，在调节套筒4的伸出端设有径向延伸的调节孔41，在调节套筒上设有螺钉孔42；在下型腔板1和上型腔板2之间设有与调节套筒螺纹配合的螺母5。在芯杆3上套有与调节套筒内端连接的密封套6。

需要成型胶管时，向流道内注射物料，物料经分流道进入到每一型腔内，待冷却后开模即可。在进行注塑成型时，由于设置了密封套6，物料不容易进入到型腔与调节套筒之间而形成飞边，从而提高了成型的质量。

如果需要成型不同长度的胶管，松开固定在螺钉孔42上的螺钉，利用工具的一端插入到调节孔41内，然后利用工具旋转调节套筒4，在螺母5的作用下，调节套筒4轴向运动，然后锁紧螺钉，防止调节套筒相对于芯杆3运动，从而达到调节同一芯杆上两调节套筒之间距离的目的，使得型腔的长度发生变化，以成型不同长度的胶管，因此，利用同一套模具，只要调节调节套筒相对于芯杆的位置，则可成型不同长度型号的胶管，从而降低了生产成本。