[实用新型]一种低熔点物料破碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料破碎加工结构及设备技术领域，更具体地，涉及一种低熔点物料破碎设备。

背景技术

目前，各行业使用的破碎设备均采用上部料斗重力下料到破碎仓，再通过筛网或孔板筛选出料的方式进行物料破碎。如图1所示，这些破碎设备的主体结构均为上部分为料斗，中间为破碎仓，下部分采用筛网或孔板筛选出料，原料放入料斗后，凭借自身重力下料进入到破碎仓，通过刀具挤压、剪切，达到破碎的目的。这类破碎设备在破碎过程中，被破碎的物料会直到破碎的粒径小于筛选网孔尺寸，才从筛网或孔板出来，否则继续在破碎仓反复破碎。

现有的这类破碎设备对于石材料、塑料等硬质材料的破碎效果尚可，但是对于低熔点（如固态石蜡）物料的破碎，却是无能为力。由于低熔点物料的低熔点特性，在破碎仓被刀具搅动几次，温度稍高就软化。软化后的物料粘附力较大，不易从筛选网孔出料，这就使得物料会长时间在破碎仓与刀具反复挤压，摩擦发热，从而更加速了物料的熔化。这样一来，过不了多久，破碎仓里面的所有角落、缝隙都会被填满，筛网堵塞，不出料，刀具也会被物料重重包裹，直接导致设备失效。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种低熔点物料破碎设备，采用水平推进式的送料方式，并使用无筛网的开放式物料破碎机构，避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种低熔点物料破碎设备，包括机架、设于机架内的驱动机构、与所述驱动机构连接的物料破碎机构以及出料机构，所述出料机构与物料破碎机构连通，所述机架上设有水平方向的推进式送料机构，所述推进式送料机构包括设于机架上的气缸、承料槽以及与所述气缸连接的推料板，所述承料槽的出料口与所述物料破碎机构连通，所述推料板在所述承料槽内运动同时推动物料从所述承料槽进入所述物料破碎机构。

本实用新型低熔点物料破碎设备采用承料槽取代传统的料斗，并通过水平推进式的送料方式进行送料破碎，物料破碎机构采用无筛网开放式结构，通过控制物料的水平推进速度来控制物料破碎粒径大小。该设备避免了低熔点物料在破碎仓中堆积而反复摩擦生热熔接，防止了网孔板的堵塞而引起的设备失效，提高了破碎设备的使用寿命。

本方案中，所谓水平方向的推进，可以不一定是十分严格的水平方向，可以是接近水平方向，只要是能够达到推进式逐步送料的目的即可。但同时需要注意的是，推进的方向可以稍微倾斜，并不等于物料在没有推进的情况下会往物料破碎机构方向运动。

进一步地，所述推进式送料机构的承料槽在所述推料板移动方向的两侧壁上设有行程导杆，所述机架上设有用于固定行程导杆的固定板，所述推料板在相应的两侧上设有导向套，所述导向套套设于所述行程导杆上并沿行程导杆移动。

进一步地，所述物料破碎机构包括设于所述机架上的刀架以及设于所述刀架上的刀轮，所述刀架外设有固定于所述机架上的刀架防护罩，所述驱动机构上设有皮带轮，所述刀轮与所述皮带轮传动连接。

改进之一，所述刀轮在与刀轮轴平行的方向上设有用于破碎物料的若干齿形刀，所述若干齿形刀均匀分布于所述刀轮的外圆周。刀轮旋转时，分布在刀轮上的齿形刀依次对推进入物料破碎机构的物料进行刨切，每把齿形刀刨切一次后，须等到刀轮转过一周才再次与物料接触。齿形刀大部分时间都是在空气中，保证了刀具有足够的散热空间和散热时间，避免了低熔点物料软化熔化。

改进之二，沿所述刀轮的外圆周方向上，相邻两所述齿形刀错位安装。

优选地，每条所述齿形刀距离所述刀轮轴最远端为齿尖、距离所述刀轮轴最近端为齿根，所述齿形刀上的齿尖与相邻齿形刀上的齿根在同一圆周线上。在齿形刀设计安装时，刀架上相邻两齿形刀彼此错开齿位使齿形刀交替刨切，优选错开的齿位为半个齿位，以减少齿根与物料接触的几率，将刀具刨切物料时的接触面积控制到最小，有效减少摩擦发热量。

优选地，沿所述刀轮的外圆周方向上设有六条齿形刀。

进一步地，所述出料机构为设于所述物料破碎机构下方的下料板，所述下料板与所述物料破碎机构的破碎物料承接。

可选地，所述下料板与竖直方向呈α角，25°＜α＜35°；优选α=30°。

可选地，所述驱动机构为气动驱动、液压驱动或电动驱动。

可选地，所述气缸外设有气缸防护罩，所述气缸防护罩固定于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：