[实用新型]蓄热式间壁加热的工业炉窑

说明书

技术领域

本实用新型属于煅烧设备技术领域，涉及一种工业竖窑，具体涉及一种蓄热式间壁加热的工业炉窑。

背景技术

工业炉窑余热回收利用，可以节约能源消耗，降低热工产品生产成本，同时减少污染物的排放。工业炉窑是大型的高耗能装置，随着国民经济的迅猛发展，工业炉窑的余热非常丰富，可利用的潜力巨大。钢铁工业、电石工业、氧化铝工业和耐火材料工业是能耗大户，上述行业的快速增长，带动了工业炉窑的高速发展。热工产品在生产过程中，烟气排放温度高，约为240～260℃。将这部分烟气余热有效利用可以减少能源浪费，增加工业炉窑的经济性和环保性。石灰生产中石灰石分解产生的二氧化碳是宝贵资源，由于分解的二氧化碳与燃烧烟气混在一起，不利于二氧化碳的回收和利用，因此需要隔焰加热以提高产品质量并分离出宝贵的二氧化碳。

授权公告号为102531416B中国发明专利公开“一种节能石灰窑，包括窑体，窑体至上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，预热带上方设有窑气排出管，冷却带区域设有常温空气输入装置，固定在常温空气输入装置上的预热空气输入装置，常温空气输入装置和预热空气输入装置都包括风管和连接在风管出风口的风帽，预热空气输入装置的风帽设置在常温空气输入装置风帽的上方，两个风帽一起构成双层风帽结构，窑气排出管连接换热器进风口，换热器内设有换热管，换热管的冷风进口连接鼓风机，换热管的热风出口连接预热空气输入装置的风管，换热器出风口连接抽风机”。该专利解决了石灰窑的排出烟气未得到利用，浪费热能，燃料消耗大，助燃空气预热温度低的问题，但是该专利技术不能解决石灰生产中二氧化碳的回收利用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热式间壁加热的工业炉窑，将燃烧室与石灰窑膛分开，利用烟气预热助燃空气，同时收集高纯度的二氧化碳，降低石灰窑的能量消耗，提高石灰窑的综合经济效益。 

本实用新型蓄热式间壁加热的工业炉窑，包括石灰窑和二氧化碳处理单元，选择设有燃料预热器。石灰窑设有进料口、出料口、分解气体出口和冷却风入口。分解气体出口通过引风机与二氧化碳处理单元连接，冷却风入口与冷却风机出口连接，冷却风机的入口与二氧化碳处理单元连接或与大气连通。石灰窑的窑体内设有预热带、煅烧带和冷却带。煅烧带设有燃烧室，燃烧室的壁由导热砖砌体砌筑而成或由金属材料制成。燃烧室的两端设有空气口、燃料喷嘴和出渣口，空气口与蓄热器连接，蓄热器的另一端通过三通阀与鼓风机和排放系统连接。冷却带设有下抽吸梁，下抽吸梁的出口连接到引风机或燃料预热器。

石灰窑为竖排窑或环形窑。，竖排窑为矩形结构，竖排窑的煅烧带设有2～50个燃烧室，每个燃烧室的两侧设有蓄热器，燃烧室两侧的空气口分别与蓄热器连接。环形窑由内环和外环构成，内环和外环之间的环形空间为被加工物料的窑膛。环形窑设有2～50个燃烧室，燃烧室环形均匀分布。每个燃烧室的两侧设有蓄热器，燃烧室两侧的空气口分别与蓄热器连接。二氧化碳处理单元设有二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐，二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐依次连接。燃料喷嘴为气体燃料喷嘴、液体燃料喷嘴或固体燃料喷嘴，或上述燃料喷嘴的结合。蓄热器中的蓄热体为陶瓷耐火材料或钢铁材料，蓄热体的形状为球状体或蜂窝状多面体。使用固体燃料喷嘴时，蓄热体为球状体结构。金属材料为铸钢、铸铁或耐热钢。

本实用新型带有蓄热式间壁加热的工业炉窑设置燃烧室和蓄热器，通过导热砖砌体隔焰加热窑体内的物料，采用外燃外热方式煅烧石灰石，将燃烧室与石灰石分解室分开，有利于提高煅烧产品的质量，回收高纯度二氧化碳。燃烧室产生的烟气预热助燃空气，有利于提高助燃风的温度，充分利用热能资源，降低石灰窑的能量消耗，提高石灰生产的热效率。本实用新型不但降低石灰窑的能耗，且能得到高纯二氧化碳这一宝贵化工原料，提高工业炉窑的综合经济效益。石灰石热分解的二氧化碳通过二氧化碳处理单元回收二氧化碳，用二氧化碳作冷却石灰的介质循环利用，有利于减少废气排放，保护大气环境。本实用新型用于石灰石、白云石、兰碳、垃圾、钢坯等多种热工产品的煅烧。

附图说明

图1为本实用新型带有蓄热式间壁加热工业炉窑竖排窑的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型带有蓄热式间壁加热工业炉窑环形窑的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

其中：