[实用新型]一种端子K位检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备，特别涉及一种端子K位检测设备。

背景技术

现有的端子K位检测通常采用人工放置单个端子，采用单个探头进行检测，其检测效率低。放置工件的检测位不能放置不同规格的端子排，其设备的适用范围小，通用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种端子K位检测设备，其结构简单，传送带供料可以连续性检测，提高工作效率，减少人工，多个滑移检测头可以对对端子多个点位检测提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述端子K位检测设备包括：机台、设置于所述机台上的传送装置、设置于传送装置两侧的检测装置，所述传送装置包括：传送架、设置于所述传送架两端的传送轮，所述一个传送轮与传动电机机械传动连接，所述传送轮之间配合有传送带，所述传送带两侧的传送架上设有导轨，所述传送架上设有托起传送带的托板；所述传送架入料端设有入料盘，所述传送架一侧设有限位滑轨，所述限位滑轨自入料端依次设有第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构，所述传送架另一侧自入料端依 次设有第一滑移检测头、第二滑移检测头；所述传送架尾部还设有用于卸掉废品的卸料爪，所述第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构后方的传送架上依次设有第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构。上述结构中入料端的入料盘可一次性放置多个端子，节省人力。传送带两侧的导轨能够对端子两侧定位提高检测精度。所述卸料爪能够将废品拣出，替换现有的人工分拣方式，提高工作效率。所述第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构能够夹持对工件进行纵向定位提高检测精度。第一滑移检测头、第二滑移检测头能够进行两个位置检测提高检测效率。

作为本设计的较佳改进，所述第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构结构相同均包括：滑板、设置于滑板上的限位气缸，所述限位气缸驱动限位针顶出或收回用于分割工件。

作为本设计的较佳改进，所述第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构结构相同均包括：固定在传送架上的定位气缸，所述气缸驱动定位针用于定位工件。

作为本设计的较佳改进，所述第一滑移检测头、第二滑移检测头结构相同均包括：设置在机台上的检测滑轨、与所述检测滑轨配合的滑架，滑架上设有检测头，所述机台上设有驱动滑架沿所述检测滑轨滑动的检测马达，所述检测马达与滑架机械传动连接。检测马达能够快速移动第一滑移检测头、第二滑移检测头提高检测速度，同时便于检测不同尺寸端子，提高设备适用范围。

作为本设计的较佳改进，所述机械传动为带轮传动，所述滑架与检测带固连，所述检测马达驱动检测带运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型其检测精度高，节省人力，能够连续检测提高检测速度，能够检测不同尺寸端子，其适用性广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的传送组件结构示意图；

图3是本实用新型的检测组件结构示意图；

图4是本实用新型的限位机构结构示意图；

图5是本实用新型的定位机构结构示意图。

在图中1.机台，2.入料盘，3.导轨，4.限位滑轨，5.第一限位机构，6.传送架，7.传动电机，8.第一滑移检测头，9.卸料爪，10.传送带，11.第二滑移检测头，12.第二限位机构，13.第三限位机构，14.托板,15.传送轮,16.第三定位机构，17.第二定位机构,18.第一定位机构，19.滑板，20.限位气缸，21.限位针，22.定位气缸，23.定位针,24.检测带，25.滑架，26.检测滑轨，27.检测头,28.检测马达。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。