[实用新型]一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于铁氧体颗粒粉体生产过程中预烧工序的生产设备，具体涉及了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器。

背景技术

用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器主要用于锰锌铁氧体颗粒粉体生产的预烧工序，其作用是刮掉预烧回转窑管内壁上的粘料及粉末。

现有的刮壁器在使用中，存在下列的技术问题：

1、回转窑管内壁的粘料，不能完全刮掉，需要多次的刮壁，造成回转窑管预烧的料实际温度降低，达不到技术指标的要求；

2、刮下来的粘料和未预烧好的料很容易被刮壁器从回转窑管内带出，给加工的颗粒产品性能带来不利影响，产品的电磁性能不够稳定；

3、由于刮壁器的连接杆较长，经常不规则摆动不易控制，因此为了保证连接杆不摆动操作时比较费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器，其目的：将回转窑管内壁上的粘料完全刮掉，并且刮掉下的料不带出，保证回转窑管内实际温度的稳定，使预烧料的产量和质量达到技术指标要求，操作时不摆动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器，包括两块刮壁臂、第一固定连接板、刮壁盖板、连接杆、第二固定连接板和滑轮支架，连接杆架设在滑轮支架上，第二固定连接板固定在连接杆的一端，第二固定连接板设有第二圆形通孔；

所述的两块刮壁臂对称设置在刮壁盖板的两侧，两块刮壁臂的两个工作端均设有刮壁齿，第一固定连接板安装在刮壁盖板的一侧侧面上，第一固定连接板设有第一圆形通孔；

第一固定连接板和第二固定连接板通过螺栓、螺母、第一圆形通孔和第二圆形通孔固定连接；

刮壁齿的底部为圆弧针状。

优选的，所述的连接杆与滑轮支架之间设有滑轮。

通过上述技术方案，为了避免刮壁器刮下来粘料不被带出来，在原有的刮壁器基础上增加了刮壁臂和刮壁盖板，刮壁齿安装在刮壁臂的工作端，保证了刮壁齿与刮壁盖板之间具有一定距离，确保了刮下来的料具有一定移动的空间，而不被该刮壁器带出；连接杆架设在滑轮支架上，确保了该刮壁器能平稳的在回转窑管内来回移动，这样即省力，又便于操作，还防止了操作时连接杆不规则摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器的刮臂部分的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器的刮臂部分的俯视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器的连接部分的主视示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

2.刮壁臂 21.刮壁齿 3.第一固定连接板 31.第一圆形通孔4.刮壁盖板 5.连接杆 6.第二固定连接板 61.第二圆形通孔7.滑轮支架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的刮壁器，包括两块刮壁臂2、第一固定连接板3、刮壁盖板4、连接杆5、第二固定连接板6和滑轮支架7，连接杆5架设在滑轮支架7上，第二固定连接板6固定在连接杆5的一端，第二固定连接板6设有第二圆形通孔61，连接杆5与滑轮支架7之间设有滑轮，确保了该刮壁器能平稳的在回转窑管内来回移动，这样即省力，又便于操作，还防止了操作时连接杆5不规则摆动。