[实用新型]三产品重介旋流器除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿机械设备技术领域，涉及一种原料煤除杂装置。

背景技术

重介旋流器是一种结构简单 ，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件 ，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

三产品重介旋流器对原料煤入料量的均匀、连续性以及粒度都有严格的要求，才能保证分选效果最佳，但在实际原煤准备生产过程中，由于设计的原煤分级筛筛孔为50mm圆孔，因此有些长条状的杂物或铁器可以透过筛孔直接进入煤流，这些超颗粒杂物经过301皮带进入旋流器，造成旋流器一段、二段连接口卡堵事故，致使旋流器丧失分选功能，造成精煤带矸的产品质量事故，为此需要实用新型一个能够对旋流器入料进行截粗的装置。

发明内容

为了解决超颗粒杂物对精煤质量和洗选加工过程的影响，本实用新型采用的技术方案为：

一种三产品重介旋流器除杂装置，除杂装置包括支架和传感器支架，支架安装在托辊支架的上面，支架的横梁上设置有篦子，支架的内侧连接有挡煤板，挡煤板的下侧连接有挡煤皮带，挡煤皮带末端与运煤皮带相接触，传感器支架安装在皮带机道顶部或支架上，传感器支架上分出水平支架和倾斜支架，水平支架的端部铰接有倾斜开关，倾斜支架上固定有行程开关。

根据所述的三产品重介旋流器除杂装置，所述的篦子为间距100mm相互平行的圆钢，篦子的圆钢朝向来煤的方向倾斜，每一根圆钢下端与皮带表面的距离为100mm。

本实用新型的优点如下。

安全性与社会效应，该装置能够自动拦截物料中的超颗粒杂物，并有效进行自动除杂，同时能够实现自动切断皮带运行， 保证设备运行安全，截粗后，岗位人员用工具清理完超颗粒杂物后就可恢复开车，安全可靠。

经济性，皮带机未安装截粗装置前旋流器出现卡堵事故，需要20分钟打开旋流器一段、二段连接口活板处理事故，而301皮带安装截粗装置后只需10分钟就可解决，节约10分钟，可多产生可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

附图中：1、传感器支架； 2、篦子； 3、支架； 4、挡煤板； 5、挡煤皮带； 6、托辊； 7、倾斜开关； 8、水平支架； 9、倾斜支架； 10、行程开关。

具体实施方式

实施例

三产品重介旋流器除杂装置包括支架3和传感器支架1，支架3安装在托辊支架的上面，支架3的横梁上设置有篦子2，支架3的内侧连接有挡煤板4，挡煤板4的下侧连接有挡煤皮带5，挡煤皮带5末端与运煤皮带相接触，传感器支架1安装在皮带机道顶部（车间屋顶）或支架3上，传感器支架1上分出水平支架8和倾斜支架9，水平支架8的端部铰接有倾斜开关7，倾斜支架9上固定有行程开关10。篦子2为间距100mm相互平行的圆钢，篦子的圆钢朝向来煤的方向倾斜，每一根圆钢下端与皮带表面的距离为100mm。

为解决超颗粒杂物对精煤质量和洗选加工过程的影响，经过在现场反复研究决定对旋流器的入料皮带301皮带进行改造，在301入洗皮带中间安装一个可以除杂和截粗的篦子2，该装置由篦子2、倾斜开关7和行程开关10组成，用直径20mm圆钢做篦子2，间隔固定在10#槽钢上，篦子2间距100mm，圆钢底部距离皮带100mm呈圆弧状。

如果有杂物或是超粒度物料通过，篦子2就能进行有效堵截。同时为了防止截粗后发生淤煤等生产事故，在篦子2上方和后方分别安装了两个限位开关，篦子2右侧安装一个倾斜开关7，篦子2左侧安装一个行程开关10。行程开关10触头加装有延长杆，煤一旦堆积就会触发行程开关10。        

如图2所示，假设由于拦截粗料，来煤一侧发生堵塞，左侧就会首先堆积物料，堆积的煤炭就会触发行程开关10或倾斜开关7，开关就会立刻动作，控制皮带接触器动作停止皮带运行，待岗位人员将超颗粒物料清除后可恢复设备运行，从而完成对超颗粒物料及杂物的截粗。

两个触发开关安装在控制回路，即行程开关10与倾斜开关7串联后与电机的接触器串联后接入回路。这样，任何一个开关被触发，电机的接触器就会失电，电机就会停止运行。运输皮带就会停止运行，人工将颗粒物料清除即可。