[实用新型]无线倒压式压电点火器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于打火机的无线倒压式压电点火器。

背景技术

打火机一般包括外壳、位于外壳内的压电装置(也叫压电点火器)、燃气室及其气阀组件，在外壳上端设有与压电装置中推杆相抵的揿手，推杆采用导电塑料制成，气阀组件又包括出气针和一端与出气针相连的金属翘板，压电装置有二个输出电极，其中负极为设置在其一端的压帽，压帽为导电金属制成，压帽的底面设有螺纹孔，压电装置1’外壳的上端面具有向上凸起的螺纹柱11’，组装时，将螺纹柱11’螺纹连接在压帽2’底面的螺纹孔21’内而实现将压帽2’与压电装置的连接固定，同时压帽2’与压电装置1’内的陶瓷3’接触，如图8所示，在压电装置内部，压帽与以导电塑料材质的推杆之间通过金属针、推杆弹簧形成导电连接，正极为从其侧壁中部伸出的导线，该导线必须延伸至出气针相邻位置并定位，使用时，用手下压揿手，推杆克服推杆弹簧被压缩，同时揿手驱动翘板翘起，将出气针向外拉而使气阀放气，此时出气针经金属翘板、推杆与压帽形成了导电连接，因此当推杆被压缩至压电行程时，压电装置侧壁处的导线与出气针之间就会因高压放电而产生火花，引燃从气阀溢出燃气而点火。可见，这种打火机中压电装置采用的是压帽置于底部的正向安装方式，因此必须从其侧壁处引出另一极的导线，且必须将导线妥帖定位，其结构相对复杂，加工、安装均有所不便，不能实现自动化组装打火机，打火机的组装效率低，增加人力成本，也就增加打火机的制造成本。

针对前述现状，有人作了改进，采用将压电装置反向安装的方式解决加工安装不方便的问题，即将压电装置倒置在外壳内，也即作为其中一个负极的压帽置于顶部，而推杆则置于底部，压电装置的侧壁设有外露的金属片作为其正极，翘板大致呈“厂”字形，其侧边即与该金属片相接触，其顶边即与出气针相连，外壳上端设有与压电装置相抵的揿手以及置于二者之间的导电针，导电针则有伸向出气针侧的延伸部。这种方案解决了原有打火机组装不方便的问题，但由于其压帽也是通过其上的螺纹孔与压电装置外壳的螺纹柱螺纹连接先压帽与压电装置的连接，使金属片与压帽之间的绝缘距离很小，在压电装置工作过程中，金属片与压帽之间易形成正负极之间的窜火现象，而窜火现象会导致打火机不点火；另外由于压电装置导致，压电装置位于压帽位置处的体积较大，当揿手套设在压电装置的压帽外周时，压电装置侧壁与揿手的内孔壁之间没有足够的容置空间，这样原有的金属翘板结构中的两个叉脚就就不能伸入压电装置侧壁与揿手的内孔壁之间，为实现金属片与翘板的导电接触，其必须将翘板弯折成呈“厂”字形，这对翘板本身的材质要求及加工工艺要求高，如果翘板弯折没有达到技术要求，易导致翘板不能正常复位或揿手压不下的问题，产品的次品率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能打火机自动化装配的无线倒压式压电点火器，该压电点火器能避免窜火现象的发生，点火更稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无线倒压式压电点火器，包括主体，主体的顶部固定有作为负极的压帽，主体内的上部设有两个陶瓷体，主体的侧壁设有外露的作为正极的金属片，金属片的内端伸入主体并被两个陶瓷体夹持，其特征在于：所述压帽的底部具有向下延伸设置的连接柱，主体的顶部开有与所述连接柱相配的连接孔，所述连接柱插入并固定在连接孔内，同时连接柱的下端面与位于上部的陶瓷体的上端面接触。

上述连接柱为螺纹柱，所述连接柱自攻入连接孔后与连接孔之间形成螺纹连接。本结构使连接柱与连接孔之间通过螺纹连接的方式完成固定，而且该螺纹连接采用自攻的方式使连接孔的内孔壁形成内螺纹，这样连接孔在加工使无需先加工出内螺纹，众所周知，由于主体的上端面较小，不方便加工内螺纹，故本结构在让连接柱与连接孔实现螺纹连接的同时，又简化加工工艺。当然也可以将连接柱与连接孔之间采用胶水粘接，或者胶水与螺纹连接配合使用。

上述主体的左右侧壁的中部设有供金属翘板的两个叉脚搁置的台阶面。该台阶面的设置使主体上部左右横向尺寸变小，在组装时，揿手的左右内侧壁与主体的台阶面竖直壁之间形成间隙，这样金属翘板的两个叉脚可伸入该间隙内，揿手的左右内侧壁可成型出两条与伸入的金属翘板的两个叉脚抵住的筋条，揿手下移，筋条会带动金属翘板翘起打开气阀，这种金属翘板结构较为平直，其与最传统的金属翘板结构相同，因其不存在大角度弯折，解决现有反向安装的方式的压电点火器因对翘板特殊结构要求的问题，不存在翘板因弯折没有达到技术要求而导致的翘板不能正常复位或揿手压不下的问题。