[实用新型]一种高承载自润滑法兰轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是涉及一种高承载自润滑法兰轴承。

背景技术

轴承是工程机械中的较为常用的固定机件。随着社会经济的快速发展，市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高。现有的轴承轴孔与轴的设计为整体结构或在轴孔根部或局部开设油槽，这样的设计存在轴与轴孔接触面积大而导至噪声大和润滑不佳的缺点。在轴孔的根部开槽结构，所添加到轴孔内的润滑油在电机运转后易流至电机的底部，对轴与轴孔的配合面润滑效果不佳，易产生电流大和噪音大的缺点。随着近年来对产品质量和产品精度的要求越来越高的今天，轴承的噪音大和润滑效果不佳将直接导致产品的整体质量的下滑，降低产品的市场竞争力。

风电系统在不断提高发电功率的同时，机舱的空间并不能大幅提升，但变桨轴承的轴、径向承载及倾覆力矩显著增大，对现有技术中的轴承的承载能力提出更高要求。另外如何将法兰传动和轴承承载有效结合去解决现有技术中构件数量多、质量重，同时动力传递的可靠性差的问题是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷而提供一种润滑效果好的高承载自润滑法兰轴承，该轴承不仅承载能力强，而且解决了现有技术中的轴承安装所需辅助零件多，安装后重量大的问题。

本实用新型的目的由如下技术方案实现。

一种高承载自润滑法兰轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢球，所述钢球位于轴承外圈与轴承内圈的滚道之间；其特征在于：所述轴承内圈内开有轴孔，所述轴孔的上端开有多个油孔，所述油孔形成的油道贯穿连接轴孔的内壁和轴承内圈的外侧壁；所述轴承外圈与轴承内圈之间的滚道为双滚道结构且两滚道之间相隔30-50mm；在所述轴承外圈的外侧面上设有法兰，所述法兰沿所述轴承外圈的径向向外延伸，所述法兰上设置多个通孔。

进一步的，所述通孔沿所述轴承外圈的轴向贯通所述法兰。

进一步的，在所述轴承外圈的内孔面上均匀设有一层自润滑滑动层；所述自润滑滑动层的厚度为0.03-0.1mm。

进一步的，所述自润滑滑动层通过高温喷涂粘结在所述轴承外圈的内孔面上。

进一步的，在所述轴承外圈与轴承内圈之间还设有两个环状油封，该两个环状油封分别位于所述滚道两侧。

与现有技术相比，本实用新型所述的高承载自润滑法兰轴承具有如下优点：

1、本实用新型的轴承外圈与轴承内圈之间的滚道为双滚道结构，在不加大轴承外形尺寸的情况下大幅提升轴承的承载性能，更加符合风电变桨轴承的使用要求。

2、本实用新型在轴承外圈的外侧面上设有法兰，将轴承和法兰进行集成化设计，即法兰与轴承的外环设计为一体结构，在安装时不需要衬套和挡圈、垫片，减少了轴承安装定位所需辅助零件数目，简化了安装程序，避免了辅助零件在机械运行中出现损坏而导致传动系统失效可能性，增加了传动系统运行时的可靠性，同时也减轻了传动系统的重量。

3、本实用新型将轴插入轴孔，油孔中加入油，油通过油道流入轴孔内壁和钢球所在的位置，润滑效果好，轴承运转噪声低，可有效改善由于高速磨损造成的轴承失效，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型高承载自润滑法兰轴承的右视剖面结构示意图。

图2是本实用新型高承载自润滑法兰轴承的主视结构示意图。

图中：1轴承外圈，2轴承内圈，3钢球，4轴孔，5油孔，6油道，7自润滑滑动层，8法兰，9通孔，10环状油封。

具体实施方式

以下结合附图1、图2进一步详细说明本实用新型的结构。

一种高承载自润滑法兰轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2和钢球3，所述钢球3位于轴承外圈1与轴承内圈2的滚道之间。所述轴承外圈1与轴承内圈2之间的滚道为双滚道结构且两滚道之间相隔30-50mm。本实用新型的轴承外圈1与轴承内圈2之间的滚道为双滚道结构，在不加大轴承外形尺寸的情况下大幅提升轴承的承载性能，更加符合风电变桨轴承的使用要求。

在所述轴承外圈1的外侧面上设有法兰8，所述法兰8沿所述轴承外圈1的径向向外延伸，所述法兰8上设置多个通孔9。所述通孔9沿所述轴承外圈1的轴向贯通所述法兰8。本实用新型在轴承外圈1的外侧面上设有法兰8，将轴承和法兰8进行集成化设计，即法兰8与轴承的外环设计为一体结构，在安装时不需要衬套和挡圈、垫片，减少了轴承安装定位所需辅助零件数目，简化了安装程序，避免了辅助零件在机械运行中出现损坏而导致传动系统失效可能性，增加了传动系统运行时的可靠性，同时也减轻了传动系统的重量。