[实用新型]玻璃窑炉自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃窑炉自动加料机。

背景技术

目前的玻璃窑炉中的加料多数为人工加料，但是人工加料工作效率不高、工作环境恶劣、劳动强度大，而且加料不均匀，为了解决工作效率低下，降低工人的劳动强度，一些企业开发出自动加料机，采用传送带将石英粉加到受料位置，大大提高了工作效率，但是由于采用的是传送带加料，传送带长期在高温环境下使用，会出现变形，特别是传输带由于长期运行磨损产生的杂质会随同物料一起进入窑炉中，严重的影响了产出的玻璃品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效、易控、高质量的玻璃窑炉自动加料机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案来实现的：一种玻璃窑炉自动加料机，包括支撑柱、大料仓、小移动装置、大移动装置、导轨，所述支撑柱的上部设有支架，大料仓固定在所述支架上，所述小移动装置的上端固定安装有储料斗，所述小移动装置上固定安装了输送槽，所述输送槽固定于小移动装置端的底部设有振动器，所述小移动装置设于大移动装置上，所述大移动装置位于所述导轨上。采用电磁振动，振动器带动输送槽的上下振动，通过调整电流的大小来调整所需的振动，将物料连续、均匀输送到受料位置。

其中，所述大料仓上设有第一称量装置，所述大料仓的底部设有第一称量控制器，通过称量装置和称量控制器定量的向储料斗装物料。

其中，所述储料斗上设有第二称量装置，所述储料斗的下端设有第二称量控制，通过第二称量装置和第二称量控制器定量的向输送槽加物料。

其中，所述输送槽为金属材料，如不锈钢槽，传送物料过程中很少有杂质产生，保证了生产玻璃原料的品质。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置称量装置和称量控制器，加到输送槽上的物料均匀，给料均匀，物料在输送槽中呈抛物线跳跃式推进，几乎不在输送槽表面滑动，故而输送槽磨损小，金属杂质的混入比例极细微，有利玻璃质量稳定，加料量可调节满足生产不同需求。

2.设备体积小，重量轻，进窑炉部份无传动部件不需加油加水润滑，因运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，调整好以后可连续运行工作，运行安全可靠。

3.减少了负责加料的人员，降低了生产成本，以及减少了人工加料造成的物料飞溅粉尘飞扬的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

如图一所示，一种玻璃窑炉自动加料机，其特征在于，包括支撑柱(1)、大料仓(2)、小移动装置(10)、大移动装置(11)、导轨(13)，所述支撑柱(1)的上部设有支架(4)，大料仓(2)固定在所述支架(4)上，所述小移动装置(10)的上端固定安装有储料斗(6)，所述小移动装置(10)上固定安装了输送槽(9)，所述输送槽(9)固定于小移动装置(10)端的底部设有振动器(12)，所述小移动装置(10)设于大移动装置(11)上，所述大移动装置(11)位于所述导轨(13)上。

工作时，打开电源，向大料仓(2)中加入物料，通过第一称量装置(3)可以清楚的看到加了多少量的物料，大料仓(2)向储料斗(6)定量加入物料，通过第一称量装置(3)和第一称量控制器(5)控制加入的物料量，储料斗(6)中的物料通过第二称量装置(7)和第二称量控制器(8)控制向输送槽(9)加入物料，小移动装置A-A向前后移动到所需加料的受料位置，输送槽(9)采用电磁振动，振动器(12)带动输送槽(9)的上下振动，通过调整电流的大小来调整所需的振动，物料呈抛物线跳跃式推进，输送槽(9)将物料连续、均匀输送到受料位置，大移动装置(11)根据需要可以通过在导轨(13)上B-B向移动到需要加料的受料位置。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。