[实用新型]去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺机，尤其涉及一种用于去除蜗轮上的毛刺的去毛刺机。

背景技术

蜗轮在生产时或多或少会存在一些毛刺，尤其在蜗轮的密封槽以及叶片上毛刺比较多，虽然毛刺比较小，但是会直接影响到产品的品质，所以现在对去除毛刺比较重视，但是现在去毛刺主要还是依靠手工，即人工用钢锉、砂纸、磨头打磨，但是这种方法人力成本比较大，且去毛刺质量参差不齐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种去除蜗轮的毛刺效率较高且效果较好的去毛刺机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种去毛刺机，它包括工作台、固定在工作台上的导轨、与导轨滑动连接的放置台、设置在放置台上用于定位蜗轮的定位机构、设置在放置台上用于带动涡轮转动的旋转机构、固定在工作台上的第一支架、设置在第一支架上的用于去除蜗轮沟槽内的毛刺的第一去毛刺装置、固定在工作台上的第二支架、固定在工作台上的第三支架、设置在第二支架上用于去除蜗轮叶片上的毛刺的第二去毛刺装置以及设置在第三支架上也用于去除涡轮叶片上的毛刺的第三去毛刺装置，所述第二支架与第三支架分别设置在导轨两侧，所述第一去毛刺装置、第二去毛刺装置以及第三去毛刺装置均包括用于除去蜗轮上的毛刺的去毛刺滚轮、用于带动去毛刺滚轮转动的动力装置以及用于吸走去毛刺滚轮去除的毛刺的吸尘罩。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：这样设置工人只需要将需要去毛刺的蜗轮装到定位机构上，然后旋转机构就可以带动蜗轮自转，且放置台可以在导轨上移动，并且将三个去毛刺装置设置在导轨两侧，首先第一去毛刺装置先去除蜗轮沟槽内的毛刺，然后第二去毛刺装置与第三去毛刺装置一起去除蜗轮叶片上的毛刺，即放置台从起始位置移动到终点位置时，刚好完成了一次蜗轮的去毛刺，这样去除蜗轮的毛刺效率较高且效果较好。

作为优选，所述定位机构包括顶杆、套管、用于带动套管上下移动的线性移动结构，套管与线性移动结构连接，顶杆与套管活动套接，顶杆与套管间设有当顶杆相对套管向上移动时向顶杆施加下压力的第一弹性件，套管下端为限制顶杆向下掉出套管的限位端，该限位端设有供蜗轮上端插入套管内的导向孔，顶杆下端设有用于插接蜗轮上端自导向孔进入套管内的部分的定位孔；所述旋转机构的旋转输出轴与限位端间为用于容纳蜗轮的间隔，旋转输出轴上端用于安装蜗轮下端；导向孔、定位孔、旋转输出轴位于同一轴线上。这样设置装夹同轴精度高、定位机构固定可靠，且旋转输出轴带动蜗轮转动去毛刺，即去毛刺装置在转动同时，蜗轮自身也在转动，这样，去毛刺效率高，蜗轮表面精度容易保证。

作为优选，设置在第二去毛刺装置与第三去毛刺装置上的吸尘罩连接在一起形成一个整体吸尘罩，所述整体吸尘罩包括依序连接的底板、侧板和盖板；底板为平板；盖板包括自左向右依序连接的第一平板、第二平板和第三平板，第二平板与底板相互平行，第一平板呈左低右高布置，第三平板呈左高右低布置，第一平板、第三平板均设有供去毛刺机的去毛刺滚轮的转轴横向摆动的第一开口，第二平板、底板均设有供蜗轮进入的第二开口；侧板包括直立平板以及围绕每个去毛刺滚轮设置一个弧形板，底板、直立平板、盖板围合成供去毛刺滚轮、蜗轮进出的进出口，第一开口、第二开口分别与进出口连通，每个弧形板均设有吸尘出口。这样设置，去毛刺滚轮通过进出口进入毛刺机吸尘罩，到位后，每个去毛刺滚轮位于底板、直立平板、弧形板、盖板围合成的空腔内，而去毛刺滚轮的转轴位于第一开口，当摆动去毛刺滚轮时，转轴在第一开口内摆动，而去毛刺滚轮在所述空腔内摆动，蜗轮的进入则由进出口、第二开口来实现，因此去毛刺机吸尘罩不影响去毛刺滚轮的横向摆动；因为所述空腔对去毛刺滚轮包围较好，尘埃通过第一开口、第二开口逃逸比较困难，且每个弧形板均设有吸尘出口，能够将尘埃及时、有效地排出，所以去毛刺机吸尘罩同时具有良好的吸尘性能。

作为优选，所述第一去毛刺机、第二去毛刺机以及第三去毛刺机分别与第一支架、第二支架以及第三支架转动连接。这样可以方便的调节第一去毛刺机、第二去毛刺机以及第三去毛刺机的方向，可以适应不同的蜗轮。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺机的结构示意图。

图2为本实用新型去毛刺机定位机构与旋转机构的剖视图。

图3为本实用新型去毛刺机整体防尘罩的结构示意图。