[实用新型]一种生物柴油脱溶装置

说明书

技术领域

本实用新型生物柴油生产技术领域，具体涉及一种生物柴油脱溶装置。 

背景技术

生物柴油，又称脂肪酸甲酯（FAME），以动植物油脂为原料生产的可再生绿色新能源，健康环保，生物降解性良好，是优质的石化柴油替代品，可广泛应用于汽车、机械、发电、农业等领域。目前生物柴油主要利用城市地沟油（潲水油），或者是各种油炸食品后的废油和各种其他废油在进行改性处理后，与有关化工原料酯化、醇解、复合而成，其颜色与柴油一样清亮透明。

生物柴油含硫低、热值高、闪点高，便于储存运输，可直接用作柴油机燃油（BD100），或以一定比例与石油柴油调配使用（BD5～20）。生物柴油是良好的柴油生物添加剂，能降低发动机磨损、降低油耗、提高动力、减少尾气污染。大力发展生物柴油产业对推动低碳经济、可持续发展和能源替代、保护生态环境具有重要的战略意义。

在生物柴油的生产中，需要添加过量的甲醇来提高反应的产率，在反应结束后，就需要将过量的甲醇（油重10％左右）脱除，采用的是将反应液加温到80℃以上，甲醇汽化后通过冷却器冷却为液体后收集，这种汽液冷却的方式效率比较低，需要很大换热面积的冷却器和很大循环量的冷却水，脱溶时间比较长，而且还经常出现甲醇气体冷却不下来，直接挥发造成损耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述不足之处，而提供一种结构简单、效率更高的生物柴油脱溶装置。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种生物柴油脱溶装置，包括泵、喷射器、冷却器和储罐，该装置的循环运行是以甲醇为冷却介质，所述储罐用于装液态的甲醇，与储罐底部的出口连接的管道经过所述泵后，再与喷射器的喷咀连接，所述喷射器的底部与冷却器的入口连接，生物柴油生产中添加的过量甲醇在反应结束后经汽化通入喷射器中，冷却后的甲醇溶液经冷却器的出口与所述储罐的顶部连接。

进一步优选的，所述的喷射器采用水力喷射器。

进一步优选的，述的冷却器是列管式、螺旋板式或板式。

进一步优选的，与储罐底部的出口连接的管道上设有阀门。

进一步优选的，喷射器与泵之间设有流量计。

与现有技术相比，本生物柴油脱溶装置具有以下优点：

1）结构简单，以甲醇为循环冷却介质，变汽液冷却为效率更高的液夜冷却，而且此步的脱溶，甲醇基本无损耗；

2）  可以实现负压脱溶，脱溶效率提高，脱溶比较彻底；

3）  投资节省：汽液冷却改为液夜冷却后，同样的脱溶强度，所需的换热器面积降低一半以上，所需的冷却水流量也同步降低。

附图说明

图1为生物柴油脱溶装置示意图。

具体实施方式

以下结合后附图对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护不限于此。

如图1，一种生物柴油的脱溶装置，包括泵1、喷射器3、冷却器4和储罐5，该装置的循环运行是以甲醇为冷却介质，所述储罐5用于装液态的甲醇，与储罐5底部的出口连接的管道经过所述泵1后，再与喷射器3的喷咀连接，所述喷射器3的底部与冷却器4的入口连接，生物柴油生产中添加的过量甲醇在反应结束后经汽化通入喷射器3中，冷却后的甲醇溶液经冷却器4的出口与所述储罐5的顶部连接；与储罐5底部的出口连接的管道上设有阀门；喷射器3与泵1之间设有流量计2。

所述的喷射器采用水力喷射器，，流速≥15m/s的低温液体甲醇通过喷嘴，使吸气区压力降低产生真空，并与负压吸过来的甲醇气体接触，将甲醇气体冷却后成为混合液体。大流量循环的低温液体甲醇在喷射器内与负压吸过来的甲醇气体接触，将甲醇气体冷却后成为混合液体，再通过冷却器进一步降温，实现生物柴油中甲醇的脱除。本实例的冷却器优选防腐蚀的板式冷却器（冷却器通过冷却水冷却）。

上述装置的冷却介质液体甲醇，其运行时的循环流量为装置最大脱溶能力时甲醇气体流量的5倍以上，以维持甲醇气体冷却为液体后温度≤60℃，经过冷却器后温度降至≤30℃。

实施例：含15％甲醇的生物柴油反应液2吨，升温至80℃，开启本发明的生物柴油脱溶装置（换热器为板式换热器，换热面积为5m²，所需的换热器面积减少50％以上），循环甲醇的流量为2m³/h，循环冷却水的流量为5m³/h，运行0.5小时后生物柴油反应液升温至100℃，维持0.5小时后停止设备运行，此时，生物柴油反应液中的甲醇含量降至0.3％。