[实用新型]自动升降钢平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种自动升降钢平台。

背景技术

目前在装修施工时使用的施工平台，由于结构上存在缺陷，普遍存在如下方面的问题：单柱型施工平台会左右摇晃，不稳定，且因为单/双柱型的施工平台附墙结构采用的是将附墙装置通过膨胀螺栓与建筑结构固定，再将附墙装置与施工平台立柱上的附墙框通过扣件进行固定，但扣件提供的摩擦力有限，存在扣件滑移的风险，并不能提供足够的附墙力，有安全隐患，增加施工难度，故改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动升降钢平台，可有效解决装修施工过程中施工平台存在的安全隐患及施工难度大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括架体、第一标准节、平台板、防护栏杆、标准节组、附墙框、附墙件、底座、防护网、驱动装置和防坠安全器，架体套装在标准节组中部，标准节组的下端穿过架体内部，固定在底座上，标准节组的一侧平行装有齿条，架体的下部装有置于齿条外侧的电机安装板，电机安装板上自上向下依次装有和齿条相啮合的驱动装置和防坠安全器，架体的上部两侧对称装有第一标准节，平台板装在第一标准节上，构成平台单元，第一标准节的外侧装有防护栏杆，标准节组的后部装有附墙框，附墙框经附墙件固定在墙体上，防护网套装在标准节组上部外周，下端固定在架体上，构成自动升降钢平台。

本实用新型操作简单，安全可靠，施工方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的实施例的结构示意图。

图3为本实用新型图1的A-A向单柱型结构时俯视图。

图4为本实用新型图1的A-A向双柱型结构时俯视图。

图5为本实用新型附墙件结构示意图。

图6为本实用新型的驱动装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图6给出，本实用新型包括架体1、第一标准节2、平台板3、防护栏杆4、标准节组6、附墙框7、附墙件8、底座9、防护网10、驱动装置15和防坠安全器16，架体1套装在标准节组6中部，标准节组的下端穿过架体内部，固定在底座9上，标准节组的一侧平行装有齿条18，架体1的下部装有置于齿条外侧的电机安装板22，电机安装板上自上向下依次装有和齿条相啮合的驱动装置15和防坠安全器16，架体1的上部两侧对称装有第一标准节2，平台板3装在第一标准节2上，构成平台单元，第一标准节2的外侧装有防护栏杆4，标准节组6的后部装有附墙框7，附墙框7经附墙件8固定在墙体17上，防护网10套装在标准节组6上部外周，下端固定在架体1上，构成自动升降钢平台。

所述的第一标准节2为钢板焊接成的三角形结构。

所述的标准节组6是由自上向下多个第二标准节叠装在一起构成，标准节组的上部和下部靠墙体的一侧上分别装有附墙框，每个附墙框和三个第二标准节相连接。

所述的第二标准节为钢板焊接成的方形结构。

所述的第一标准节2的上部后侧均布有置于平台板3下方的伸缩式的悬挑板11。

所述的附墙件8包括附墙连接件、附墙调节孔13及附墙固定座，附墙连接件的结构是，上斜杆12b和下斜杆12c的一端分别装在竖板12a侧壁的上部和下部，倾斜呈八字型结构，上斜杆和下斜杆的另一端上均布有通孔，附墙固定座由底板14a和斜管14b构成，斜管斜装在底板上，附墙固定座有2个，2个附墙固定座的斜管分别套装在上斜杆和下斜杆有通孔的一端，斜管均布上有和通孔相连通的附墙调节孔13，八字型结构的小口端和横板相接，大口端和附墙固定座相接。

所述的自动升降钢平台为单柱型或双柱型，单柱型为一个自动升降钢平台构成，双柱型为两个自动升降钢平台并列组合在一起构成。

所述的平台单元的两侧分别装有顶墙杆5。

所述的驱动装置15的结构是，电机与减速机连接，减速机装在电机安装板22上，减速机的输出轴上有小齿轮20，小齿轮的上方和下方分别有相啮合的大齿轮21，大齿轮装在齿轮安装板19上，齿轮安装板和电机安装板固定连接，大齿轮与齿条啮合。

本实用新型安装有两根顶墙杆5，当将平台单元提升到指定高度的操作面时，顶墙杆可以防止平台左右摇晃，保证工人操作的安全、稳定，第一标准节的后部均布有伸缩式的悬挑板，在施工中，当平台单元距离建筑结构（墙体）太远，无法施工，须将悬挑板从平台单元上的平台板3和第一标准节内抽出到达指定位置，当自动升降钢平台需要升降时将悬挑板11收回即可，操作简单，安全可靠，附墙连接件通过附墙调节孔13与附墙固定座连接，并可以通过附墙调节孔13来调节附墙件8所需要的长度，这样可以增大附墙件8的稳定性，进而确保标准节的稳定性，不使其发生偏移。本实用新型有效解决了装修施工过程中施工平台存在的安全隐患及施工难度大的问题，有良好的经济和社会效益。