[实用新型]小空间圆柱模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小空间圆柱模板。

背景技术

在现有技术中，建筑施工中常常遇到四周封闭的中空结构，以垃圾槽最为常见。该结构的特点是内槽尺寸不大且贯穿整座建筑，模板拆除非常困难，甚至是无法施工，如图1所示的垃圾槽100的结构。此类结构通常是浇筑完成后模板不再拆除，或者填充发泡胶或预留泡沫，由后期人工清除，前者造成模板资源的大量浪费，后者则消耗巨大人工成本且施工质量还难以保证，甚至影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种模板拆除方便，节省资源的小空间圆柱模板。

本实用新型提供一种小空间圆柱模板，包括三个弧形模板，相邻两个弧形模板之间相互搭接，三个所述弧形模板围成圆柱形的空间；所述小空间圆柱模板还包括中心轴、第一撑开与收缩装置及第二撑开与收缩装置，所述第一撑开与收缩装置位于所述中心轴的上部，所述第二撑开与收缩装置位于所述中心轴的下部，在每个所述弧形模板的内壁均设有模板支撑架，所述第一撑开与收缩装置与所述模板支撑架的上部铰接，所述第二撑开与收缩装置与所述模板支撑架的下部铰接。

进一步地，在所述中心轴上部设有第一外螺纹，所述中心轴的下部设有第二外螺纹；所述第一撑开与收缩装置包括第一螺母、第一铰接座及第一活动联杆，所述第一螺母通过所述第一外螺纹螺接于所述中心轴的上部，所述第一铰接座为三个且均匀设置于所述第一螺母周边，每个所述第一铰接座上均铰链连接所述第一活动联杆的内端部；所述第二撑开与收缩装置包括第二螺母、第二铰接座及第二活动联杆，所述第二螺母通过所述第二外螺纹连接于所述中心轴的下部，所述第二铰接座为三个且均匀设置于所述第二螺母周边，每个所述第二铰接座上铰链连接所述第二活动联杆的内端部；在所述模板支撑架上部设有第一铰接部，所述第一活动联杆的外端部与所述第一铰接部铰接，在所述模板支撑架的下部设有第二铰接部，所述第二活动联杆的外端部与所述第二铰接部铰接。

进一步地，所述弧形模板为铁模。

进一步地，三个所述弧形模板的大小相同，相邻两个所述弧形模板之间相互搭接30mm。

进一步地，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相反。

进一步地，还包括外部模板组件，所述外部模板组件包括四块铝合金模板本体，四块所述铝合金模板本体置于所述圆柱形的空间外部且围成方柱形空间，在所述铝合金模板本体的外部设有横向背楞及纵向背楞，所述横向背楞垂直镶嵌于所述纵向背楞之间。

进一步地，在所述纵向背楞上设有加固背楞，所述加固背楞与纵向背楞紧贴设置并与所述纵向背楞垂直。

采用本实用新型提供的小空间圆柱模板，设计合理，操作简单，通过转动中心轴达到调节三个弧形模板围成的空间的大小，使得小空间的垃圾槽的吊装与脱模都十分简便，同时解决了小空间中空圆柱结构在建筑施工上模板难以拆除，造成资源浪费的技术难题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型的背景技术给出的垃圾槽；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的小空间圆柱模板的示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例给出的三个弧形模板的收缩示意图；

图4示意性示意出本实用新型实施例给出的三个弧形模板的撑开示意图；

图5示意性示意出本实用新型实施例给出的小空间圆柱模板的立体图；

图6示意性示意出本实用新型实施例给出的小空间圆柱模板的局部图；

图7示意性示意出本实用新型实施例给出的小空间圆柱模板的施工示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图2至图7，本实用新型实施例提供一种小空间圆柱模板，本实施例以直径为450mm的圆柱形垃圾槽为例，包括三个弧形模板10，弧形模板10为铁模，铁模对圆形、弧形等异形结构具有天然的加工优势且易于拆模，弧形模板10厚度为4mm，三个弧形模板10沿垃圾槽内的圆周分布，相邻的两个弧形模板10之间相互搭接，三个弧形模板10围成圆柱形的空间（在本实施例中为圆柱形垃圾槽的空间）；优选三个弧形模板10的大小相同，且围成圆柱形的空间时相邻的弧形模板10之间相互搭接30mm，如图2所示。