[实用新型]一种换热器螺纹自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器螺纹自动检测装置，用于换热器螺纹螺纹通、止和深度的检测，属于机械设备技术领域。 

背景技术

换热器由于其换热效率高，结构紧凑、重量轻等诸多优点，在机车车辆及汽车工业得到了广泛的应用。换热器通过螺纹接头与主机实现流体联通，达到热量交换的目的，其生产过程中以焊接加工为主，导致螺纹产生焊接变形，需要在出厂前进行大量的螺纹检测工作。由于采用人工检测，效率极其低下同时人为因素影响出现判断失误等质量问题，增加了成本及工人的劳动强度。 

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种换热器螺纹自动检测装置，解决大批量生产组织中，螺纹通、止和深度检测的问题，其具体结构简单、检测效率高等优点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种换热器螺纹自动检测装置，由控制箱、支架移动手柄、支架平动机构、设置在控制箱上的工作平台以及螺纹检测机构构成，所述螺纹检测机构由安装在组合支架端头的螺纹检测动力头、通过螺纹检测动力头驱动的塞规组成，右方的定位导向机构以及位于其下方的基准定位板定位塞规工作面及导向，组合支架设置在支架平动机构的上方，支架平动机构通过连接板与支架移动手柄进行连接。 

所述塞规径向与被检测螺纹始终处于垂直方位。 

所述螺纹检测动力头内设置扭力限制，防止螺纹检测过程中出现 过失。 

所述工作平台、基准定位板、定位导向机构、组合支架、支架移动手柄、支架平动机构、控制箱采用不锈钢材质制作而成。 

所述控制箱上设置有控制屏。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型提供的换热器螺纹自动检测装置，通过旋转手柄和移动组合支架，实现在工作台板上的任意位置进行螺纹检测的目的，解决大批量生产组织中，螺纹通、止和深度检测的问题，大大提高了螺纹检测的质量和工作效率，与手工作业比较提高劳动生产效率近30倍；同时还具有结构简单、易于制造、操作方便等优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型螺纹检测机构结构示意图； 

图中：工作平台1、基准定位板2、塞规3、定位导向机构4、螺纹检测动力头5、组合支架6、支架移动手柄7、支架平动机构71、控制屏8、控制箱9。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。 

如图1～2所示，本实用新型为一种换热器螺纹自动检测装置，由控制箱9、支架移动手柄7、支架平动机构71、设置在控制箱9上的工作平台1以及螺纹检测机构构成，所述螺纹检测机构由安装在组合支架6端头的螺纹检测动力头5、通过螺纹检测动力头5驱动的塞规3组成，右方的定位导向机构4以及位于其下方的基准定位板2定位塞规工作面及导向，组合支架6设置在支架平动机构71的上方，支架平动机构71通过连接板与支架移动手柄7进行连接。 

所述塞规3径向与被检测螺纹始终处于垂直方位。 

所述螺纹检测动力头5内设置扭力限制，防止螺纹检测过程中出现过失。 

所述工作平台1、基准定位板2、定位导向机构4、组合支架6、支架移动手柄7、支架平动机构71、控制箱9采用不锈钢材质制作而成。 

所述控制箱9上设置有控制屏8。 

在使用过程中，控制箱9和工作平台1不动，使用控制屏8设置运行参数，驱动控制箱9内的电子单元控制模块，移动组合支架6带动安装在组合支架6上的螺纹检测动力头5，按照程序设置要求进行旋转运动，带动塞规3实现机械化螺纹检测；组合支架6可以在二维空间内实现自由移动，通过支架移动手柄7移动安置在支架平动机构71上的组合支架6，使组合支架6在支架平行机构71的可动范围内平行移动，结合组合支架6自身的移动范围使组合支架6在工作平台1有效范围内实现全方位移动；螺纹检测动力头5安装在组合支架6端头，与定位导向机构4、基准定位板2和塞规3共同组成检测机构，实现螺纹的通、止和深度检测功能。 

本实用新型不但可以用于换热器螺纹检测，也可以用于其他设备的螺纹检测。