[实用新型]一种玻璃热弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃热弯成型模具。

背景技术

现有技术中制作热弯玻璃时，一般将平板玻璃放置在弯曲边框上，放入加热炉内加温，烘弯平板玻璃，从而得到弧形玻璃。目前制备深球面玻璃产品时，在对玻璃进行热烘弯过程时难度大、所用时间长且球面不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯成型模具，解决了现有技术中对深球面玻璃产品烘弯过程难度大、时间长以及球面不顺畅的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃且为玻璃提供热弯弧度的多条弯曲边框和通过支撑杆与所述弯曲边框连接的底座，所述底座上安放有可自由移动的支架，所述支架上安装有平铺的石棉布，所述石棉布的位置低于每一所述弯曲边框中部下凹的最低点。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述支架包括首尾相接的多个侧边框和竖立地连接在相邻两个所述侧边框交接处的用于支撑所述侧边框的支撑腿，所述石棉布覆盖住所述侧边框围合的区域并缠绕绑定在所述侧边框上。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述石棉布比所述弯曲边框中部下凹的最低点低6cm-15cm。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述底座是由四条金属框首尾焊接构成的呈矩形的框体，其中两条相互平行的金属框上分别连接所述支撑杆，在同一条平行的金属框上连接有竖直向上延伸的至少两根所述支撑杆，每一弯曲边框相对应地连接在每条平行的金属框上所连接的支撑杆的顶端。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，至少一条连接有支撑杆的金属框沿平行于所述底座的框体所在平面的方向朝向所述框体内伸出多条支撑条，所述支撑条上焊接有可与玻璃的边缘部相对应的吸热铁板。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述弯曲边框上连接有活动支撑托架，所述活动支撑托架包括与所述弯曲边框活动连接的托杆以及安装有重力锤的悬臂，所述悬臂一端焊接在所述托杆上，所述悬臂的另一端悬空，所述底座上安装有用于抵接所述悬臂悬空一端的固定角铁，所述悬臂悬空的一端下降到最低位置时与所述固定角铁抵接；所述悬臂悬空的一端处于最高位置时，所述托杆与所述弯曲边框弯折连接；所述悬臂悬空的一端处于最低位置时，所述托杆与所述弯曲边框形成平滑的弧线。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述悬臂悬空的一端固定有螺钉，所述悬臂悬空的一端下降到最低位置时，所述螺钉与所述固定角铁抵接。

在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述托杆与所述弯曲边框通过子母扣扣合的方式活动连接。

实施本实用新型的玻璃热弯成型模具，具有以下有益效果：本实用新型的玻璃热弯成型模具包括设置的石棉布，可以起到对玻璃周围维持高温的作用，进而减少玻璃烘弯的时间，提高效率，节省成本，使得玻璃更易烘弯且球面顺畅，提高了产品的质量；另外石棉布平铺安装在可自由移动的支架上，使得石棉布可以随支架与任何一种用于玻璃热弯的模具框相配合，而不用对每个模具框一对一地配备，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃热弯成型模具的俯视示意图；

图2为本实用新型的玻璃热弯成型模具的侧视示意图；

图3为本实用新型的玻璃热弯成型模具上放置热弯前玻璃的状态示意图；

图4为本实用新型的玻璃热弯成型模具上放置热弯后玻璃的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的玻璃热弯成型模具的结构原理和具体实现作进一步说明：

如图1-2所示，一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃100热弯成型的多条弯曲边框12和通过支撑杆11与弯曲边框12连接的底座2，底座2是由四条金属框首尾焊接构成的呈矩形的框体，其中两条平行的金属框中的每条金属框上都连接有竖直向上延伸的至少两根支撑杆11，在同一条金属框上的支撑杆11的顶端连接与该条金属框相对应地弯曲边框12，支撑杆11与弯曲边框12可以通过螺丝紧固安装，也可以焊接的方式。在底座2的框体中间间隔设置有至少一条加强筋，用于使底座的形状更加稳定牢固，不易发生变形。