[实用新型]带标签的吹塑成形容器及吹塑成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及赋予了立体形状的具有标签的吹塑成形容器及适合于制造该吹塑成形容器的模具。

背景技术

作为在吹塑成形容器外周面显示标签的方法，存在如下方法(以下，称作“模内吹塑法”)：在模具的内壁面设置标签，关闭模具进行吹塑成形，从而获得带标签的吹塑成形容器。

例如，在日本特开2012－180096号公报、日本特开2011－246194号公报中，从防止带标签的吹塑成形容器的变形、或赋予容器设计性的方面考虑，提出了对带标签的吹塑成形容器赋予立体形状的提案。

另外，在日本特开2001－48146号公报中，公开有具有疙瘩状的突起(图8、图25a)的圆筒状中空容器。

然而，若以覆盖这样的较大的突起的方式配置标签，则标签无法追随模具形状，因此导致标签从容器抬起、或标签开裂、或在容器处无法显现突起的情况。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型对技术问题进行解决，提供一种在标签面具有凸部和凹部中的一者或两者的带标签的吹塑成形容器。

本实用新型的第1技术方案涉及一种带标签的吹塑成形容器，其由吹塑成形容器和标签热熔接而成，其特征在于，上述带标签的吹塑成形容器在其标签面具有凸部和凹部中的一者或两者，将标签面作为高度的基准，表示标签的最高部位与标签的最低部位之间的距离的高度差h为0.3mm以上。

在第1技术方案所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第2技术方案，其特征在于，上述凸部的侧面的切线与标签面所形成的最大倾斜角度θ¹为85度以上且170度以下。

在第1技术方案或第2技术方案所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第3技术方案，其特征在于，上述凹部的侧面的切线与标签面所形成的最大倾斜角度θ²为190度以上且275度以下。

在第1技术方案～第3技术方案中任一项所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第4技术方案，其特征在于，利用JIS K7130：1999的A法进行测量的上述标签的厚度为20μm～200μm。

在第1技术方案～第4技术方案中任一项所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第5技术方案，其特征在于，上述标签为无拉伸膜。

在第1技术方案～第4技术方案中任一项所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第6技术方案，其特征在于，上述标签为双轴拉伸膜。

在第1技术方案～第6技术方案中任一项所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第7技术方案，其特征在于，上述标签具有印刷信息。

在第7技术方案所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第8技术方案，其特征在于，上述印刷信息由油性墨或放射线固化型墨形成。

在第6技术方案～第8技术方案中任一项所述的带标签的吹塑成形容器的基础上，根据第9技术方案，其特征在于，上述印刷信息由以全面印刷计以0.5g/m²～6g/m²的墨量形成。

另外，本实用新型第10技术方案涉及一种吹塑成型用模具，其具有模腔，其特征在于，在上述模具的内壁面的与标签相接触的部位具有凸部和凹部中的一者或两者，将内壁面作为高度的基准，表示内壁面的最高部位与内壁面的最低部位之间的距离的高度差H为0.3mm以上。

本实用新型能够抑制标签从容器抬起、或标签开裂。

附图说明

图1是在标签面具有凸部的带标签的吹塑成形容器的标签面的剖视图。

图2是在标签面具有凹部的带标签的吹塑成形容器的标签面的剖视图。

图3是在标签面具有凸部和凹部的带标签的吹塑成形容器的标签面的剖视图。

图4是吹塑成型用模具的剖视图。

图5是实施例所使用的模具的内壁面的剖视图。

附图标记说明

图中的附图标记如下所述：1、标签；2、吹塑成形容器；11、吸引；12、排气；13、吹气；101、凸部；102、凹部。

具体实施方式

进一步详细地叙述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的带标签的吹塑成形容器由含有热塑性树脂的吹塑成形容器2和含有热塑性树脂膜的标签1热熔接而成。

吹塑成形容器在其标签面具有凸部101和凹部102中的一者或两者。

将标签面作为高度的基准，表示标签的最高部位与标签的最低部位之间的距离的高度差h为0.3mm以上。