[实用新型]铝合金芯中压变频耐火电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种铝合金芯中压变频耐火电力电缆，这种电缆适用于6～35kV中压大功率变频电机，变频器与中压变频电机之间的连接。

背景技术

近年来，铜芯低压变频电缆、低压变频耐火电缆技术已经比较成熟，并获得了广泛应用，随着工业的发展，对中压大功率变频电机和中压变频器的需求不断上升，在中压变频调速过程中必须用到中压变频电缆来连接，而此种电缆又通常用于控制柜中变频器与变频电机之间，一般敷设于工矿企业厂房内部，厂房内部和连接电缆处往往会有很多设备和精密仪器，这些使用环境都需要电缆具有耐火，阻燃，低烟无卤，屏蔽性能高等特性，而目前变频器连接电缆主要采用传统聚氯乙烯或聚乙烯作为绝缘和护套，阻燃性较差，柔软性和耐火性不高，高温下易产生卤化氢等有害气体，这就需要提供一种性能优异的中压变频耐火电缆，而目前的中压变频耐火电缆主要采用的是铜芯导体结构，生产成本较高。随着各电缆企业及研究院所不断加大对铝合金电缆的开发力度以及市场认可度的提高，越来越多的铝合金电缆被运用到各行各业中。与此同时，铜资源的匮乏、可再生速度慢已经成为不争的事实，所以“以铝代铜”成为电缆行业进一步发展的新起点和技术热点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金芯中压变频耐火电力电缆，此种电缆具有优异的耐火性能、屏蔽性能和安全性能，可有效提高电缆的弯曲性能，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐油和高阻燃等多项特性，且经济性能优良。

本实用新型的提供一种铝合金芯中压变频耐火电缆，包括三根主绝缘线芯和三根中性线绝缘线芯，每一根主绝缘线芯从内到外依次包括铝合金导体1、三层共挤的导体屏蔽层2、交联绝缘层3和绝缘屏蔽层4，以及绕包在绝缘屏蔽层4外的金属屏蔽软铜带层5；每一根中性线绝缘线芯包括中性线铝合金导体6和中性线绝缘层7；所述的三根主绝缘线芯与三根中性线绝缘线芯绞合成缆，所述成缆外从内到外依次设有低烟无卤带绕包层8、铜丝编织屏蔽层9、铜带绕包屏蔽层10、耐火层11、联锁铠装层12和外护套13，所述成缆与低烟无卤带绕包层8之间设有填充料。

进一步，所述的铝合金导体1为稀土铝合金圆形紧压退火而成。

进一步，所述的耐火层11为在铜带绕包屏蔽层10外挤制的陶瓷化硅橡胶耐火层。

进一步，所述的交联绝缘层3是交联聚乙烯绝缘层。

进一步，所述的中性线绝缘层7为在中性线铝合金导体6外挤制的交联聚乙烯绝缘层。

进一步，所述的联锁铠装层12由铝合金带联锁铠装而成。

进一步，所述的外护套13为在联锁铠装层12外挤制的低烟无卤聚烯烃外护套。

本实用新型的电缆的技术方案相比现有技术突出的优点包括：

用铝合金导体代替铜导体，确保电缆载流量的同时，可减少电缆重量约30％，成本减少约30％以上，重量轻、易于运输和安装敷设，同时能有效避免因铜丝氧化带来的通流截面下降等局限性，因为铝合金丝在发生氧化时，表面会形成一层薄薄的氧化铝抗氧层，避免内部继续氧化。

由于中压变频电缆工作电压等级高，调频频率大，高次谐波叠加频率及幅值大，而电缆周围电子元件都是弱电控制，频率变化的电场会产生变化的磁场，这些变化的电磁场会对周围的弱电控制单元造成污染，因此本实用新型的的主绝缘线芯绕包独立的金属屏蔽软铜带层5，成缆外铜丝编织屏蔽层9与铜带绕包屏蔽层10组合的双屏蔽层结构，可使电缆的屏蔽面积达到了100％，无电磁场泄露空间，大大降低了中压变频电缆对周围精密仪器电子元件及无线电通讯的干扰，显著提高了变频电缆的抗干扰性。

双屏蔽层外采用防火陶瓷化硅橡胶做耐火层可有效提高电缆的耐火等级，它在750℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷化物质，形成一层阻挡火焰继续燃烧的良好的隔绝层，而且烧蚀时间越长、温度越高，隔绝层坚硬的效果越明显，部分型号的陶瓷化耐火硅橡胶可以耐到1200～1500℃。

联锁铠装层的设置能有效提高电缆耐弯曲性能，可将电缆弯曲半径降至7倍，远远低于普通电力电缆的12倍。另外，联锁铠装能分散电缆的侧压力，保证了电缆在遭受弯曲，压扁，扭转等变形时，芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能，同时亦可提高电缆的耐火性能。此外，电缆的金属屏蔽软铜带层、双屏蔽层、联锁铠装层都采用非磁性材质，可以减弱普通钢带铠装带来的涡流损耗效应。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金芯中压变频耐火电缆的整体结构立体示意图。