[实用新型]一种便于降温的回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种便于降温的回火炉。

背景技术

许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，为了达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。有时，经淬火处理后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面硬度，增加其韧性，以达到实际需要。目前所使用的回火炉当需要进行转条件生产，其要求回火炉炉内的温度由高温降到低温时，现有所采用的方式只能将所使用的回火炉加热装置进行关闭，然后被动地等待着回火炉炉内的温度下降，这一般耗时较长，生产效率低下。

为此，人们进行了长期的探索，并提出了各种各样的解决方案，其中有中国专利申请文件提供的带回火冷风装置的回火炉，其申请号为200810195047.2。其包括回火炉炉膛、传送部件及回火冷风装置；所述的回火冷风装置包含冷风机、冷风管，冷风入口，所述冷风机吹出的冷风可从冷风管到达冷风入口；所述传送部件设置所述回火炉膛中，用来传送被加工金属件，所述回火冷风装置设置在所述回火炉炉膛上部，通过所述冷风进口往炉膛中吹冷风，以快速冷却被加工金属件。

上述方案虽然从一定程度上改进了回火炉在降温时所需要的冷却时间，但是该方案中只设计了一个冷风机，并通过冷风管进行风流处理，其在工作时对回火炉的冷却效率不高，其不能够很好地满足对回火炉进行快速降温的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的便于降温的回火炉。

一种便于降温的回火炉，包括炉体及设于炉体内用于传送工件的输送网带，所述输送网带自炉体的入料口向内延伸直至炉体的出料口，所述炉体的周壁上开设有多组对应设置的进风口和出风口，其中所述进风口设置在所述炉体周壁邻近地面的一侧壁上，所述出风口设置在所述炉体周壁远离地面的一侧壁上；所述炉体的外侧进一步设置有多个冷风机，所述多个冷风机分别对应地设于所述炉体进风口与出风口所在的位置处，其中所述冷风机具有抽风口的一端嵌设在所述炉体周壁上，并与所述出风口重合，所述冷风机的送风口通过冷风管与进风口相连通。

进一步地，所述炉体在开设有进风口及出风口所在的位置处分别设置了开关，用于对进风口与出风口进行选择性开闭。

进一步地，该回火炉进一步包括风压开关，所述风压开关设于所述冷风机与所述炉体相连接的通道上。

进一步地，所述炉体周壁上每组进风口与出风口之间的连线轴向垂直于炉体。

进一步地，所述炉体的周壁上开设有5组对应设置的进风口和出风口，所述5组进风口与出风口等间距地设置在炉体的周壁上。

进一步地，所述冷风机的额定功率为1.1KW。

进一步地，所述出风口设置在所述炉体周壁的顶部，所述进风口设置在所述炉体周壁的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

上述便于降温的回火炉在使用时，设有的多个冷风机通过抽风口从回火炉炉体内进行吸收热风，热风经由冷却机的冷却作用变成冷风，再把冷风通过送风口吹入到回火炉内，这样该冷风机对回火炉的降温效果较好。同时，由于冷风机的抽风口设置在所述回火炉周壁上侧，而送风口设置在所述回火炉周壁的下侧，这样符合回火炉内热量的自然流动规律，这使得上述的冷风机对回火炉的降温效果更加明显，使得回火炉在进行转换条件生产时，可以通过设有的多个冷风机快速地进行降温，大大地减少了回火炉的冷风降温时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中较佳实施例中便于降温的回火炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供的便于降温的回火炉100，包括炉体10及设于炉体10内用于传送工件的输送网带20。本实施例中的回火炉100为了使得其在进行转条件生产时，能够进行快速地降温，以缩短回火炉的冷却时间，本实施例还进一步设置有多个冷风机30，用于对回火炉进行降温处理。