[实用新型]碳四净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳四净化器。

背景技术

MTBE（甲基叔丁基醚）合成工艺技术采用膨胀床低醇烯比MTBE合成工艺技术时,在工艺流程中对碳四进行了水洗，水洗后可能使装置内原料碳四中含有大量游离水，而这些水不但会造成副反应增加，且使反应器等设备被磺酸基阳离子腐蚀的可能性大大增加；且MTBE原料来源于上游气体分馏装置的C4组分，由于原料中的碱性物质和金属阳离子可使催化剂中毒。在不正常操作等情况下，原料中胺、碱、金属阳离子、游离水等杂质含量可能超过上限值，生产数据表明：催化裂化装置生产的液化气中携带汽油、胺碱的影响,催化剂寿命快速下降,装置换剂频繁,一级反应器催化剂的使用更换周期由最初的12个月,后来只能使用到4个月就必须更换;离子过滤器内保护剂的更换频次在15天左右。频繁的换剂给安全生产、环保工作带来很大的风险和压力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可以保证介质进入旋流管的切向速度、有效降低设备的压降的碳四净化器。

本实用新型的技术解决方案是：

一种碳四净化器，其特征是：包括圆形筒体，圆形筒体中设置旋流分离区，旋流分离区中设置旋流管，旋流分离区上方为排气区，排气区上端设置出口管，旋流分离区下方设置积液区，积液区下端设置排污口，旋流分离区与排气区、积液区分别通过上、下隔板隔离，旋流分离区的圆形筒体上设置进口管；所述旋流管包括圆柱管，圆柱管下端接自上向下渐细的锥管，锥管下端接尾管，尾管与与积液区相通，圆柱管上端设置排气管，排气管与排气区相通，在圆柱管上设置沿圆柱管切线方向设置的进气管，进气管为正六边形渐近形式。

旋流管有多个。

本实用新型结构合理，工作性能好；介质由进口管进入碳四净化器，切向进入旋流管，经过旋流管的净化分离作用，碳四通过出口管流出碳四净化器，分离下来的胺液、碱液、游离水通过排污口排出碳四净化器。进气管为正六边形渐近形式（即横截面呈正六边形，且从圆柱管的远端至圆柱管近端为渐细的形式，这样的结构形式既可以保证介质进入旋流管的切向速度，还能有效降低设备的压降；和正方形进口相比：在相同直径外接圆的情况下，正六边形具有更大的截面积 ，因此压降更低）。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是旋流管的工作原理示意图。

图3是进气管正视图。

具体实施方式

一种碳四净化器，包括圆形筒体1，圆形筒体中设置旋流分离区2，旋流分离区中设置旋流管3，旋流分离区上方为排气区4，排气区上端设置出口管5，旋流分离区下方设置积液区6，积液区下端设置排污口7，旋流分离区与排气区、积液区分别通过上、下隔板8、9隔离，旋流分离区的圆形筒体上设置进口管10；所述旋流管包括圆柱管11，圆柱管下端接自上向下渐细的锥管12，锥管下端接尾管13，尾管与与积液区相通，圆柱管上端设置排气管14，排气管与排气区相通，在圆柱管上设置沿圆柱管切线方向设置的进气管15，进气管为正六边形渐近形式（即横截面呈正六边形，且从圆柱管的远端至圆柱管近端为渐细的形式）。旋流管有多个。

碳四旋流净化器的工作原理是依靠液/液两相的密度差,利用流体在旋流管内高速旋转产生的离心力将胺碱液滴从液化气中分离出来,从而达到液化气与胺碱分离的目的。碳四净化器可以由若干个旋流管集成,旋流管数量由处理量决定。含胺碱液化气通过进气管切向进入旋流管,在强大的离心力的作用下,在旋流管内形成向下的外旋流和向上的内旋流,密度大的胺碱雾滴进入外旋流,汇聚胺碱从旋流腔下端进入积液区,密度小的液化气进入内旋流,作为脱胺碱液化气产品从旋流管上端排出。进入积液区的胺碱在液位调节机构控制或手动控制下,从积液区下部排污口排出。