[实用新型]一种浮法玻璃生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体的说是涉及一种用于生产浮法玻璃的生产装置。 

背景技术

传统的浮法玻璃制造工艺：在配料室中将生产玻璃的原材料按一定的比例混合并搅拌均匀，送入料仓，随后被加料机投入玻璃熔窑内，经过窑炉内超过1000℃的高温溶化后形成玻璃液，玻璃液沿着料道不断的流进锡槽，在锡槽内通过拉边机的将其拉薄后形成薄玻璃板，然后进入退火窑进行退火降温处理，最后在冷端部分切边收板。 

现有技术中的做法存在的问题如下： 

在玻璃生产的四个工序之间，包括配料、熔炼、成型和冷端，生产区域无有效分离，致使厂房内气体的流动性较大，也易产生粉尘，不利于玻璃制造工艺的稳定性以及保障产品的质量。 

另外，由于浮法玻璃操作的需要及厂房内人员流动性较大，造成厂房内气氛常受到外界干扰,造成温度产生波动，也不利于玻璃制造工艺的稳定性。在放置熔炼、锡槽和退火窑的厂房内通过使高温的环境使厂房内产生上升气流，从设置于厂房内顶部或上方两侧的排气口排出，从而使退火窑靠近地面的部分成为负压，导致冷端的不洁净的冷空气窜过隔断流入退火窑，从而引起玻璃带在退火窑内发生炸裂或者玻璃制造气氛条件发生变动。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种浮法玻璃生产装置，分离了各个工艺的生产区域，提高了玻璃生产环境的洁净度，提高了制造工艺的稳定性，进一步的提高了玻 璃的质量。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种浮法玻璃生产装置，包括生产厂房，所述生产厂房中设置有浮法玻璃生产线，在生产厂房中还设置有冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙，冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙将生产厂房隔断为四个生产空间。 

进一步的，上述四个生产空间分别为配料间、熔炼间、成型间以及冷端间。 

再进一步的，上述浮法玻璃生产线包括依次设置的配料箱、传送带、料仓、加料机、熔炼窑炉、流道流槽、锡槽、退火窑、净化室以及冷端设备。 

作为优选，所述配料箱设置在配料间中。 

作为优选，所述料仓、加料机以及熔炼窑炉依次设置在熔炼间中，其中料仓通过贯穿熔炼隔断墙的传送带与配料箱相连，在熔炼窑炉中还设置有火焰枪。 

作为优选，所述锡槽、退火窑以及净化室依次设置在成型间中，其中锡槽通过贯穿成型隔断墙的流道流槽与熔炼窑炉相连，在锡槽中铺设有锡液，在退火窑上还设置有退火棍子。 

作为优选，所述冷端设备设置在冷端间中，该冷端设备与贯穿冷端隔断墙的净化室相连接。 

更进一步的，上述浮法玻璃生产线的侧面还设置有贯穿冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙的工作走廊。 

另外，所述生产厂房的顶端两侧还分别对称设置有排气装置，排气装置设置在成型间内，其数量至少为一对。 

同时，所述生产厂房的底端两侧还分别对称设置有进气装置，进气装置设置在成型间内，其数量至少为一对，同时在该进气装置上还设置有空气过滤装置。 

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果： 

本实用新型设置有冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙，确保了各工序玻 璃制造过程中的环境的稳定，有利于防止外界因素引起的厂房内环境的变化，从而提高了玻璃生产环境的洁净度，提高了制造工艺的稳定性，进一步提升了玻璃的生产质量； 

作为优选，本实用新型在退火窑的暴露区和冷端之间增加了净化厂房的设计，杜绝了玻璃带与外界环境接触的可能性，从而防止了厂房中灰尘及异物附着于玻璃带的表面，有利于玻璃的堆垛及包装，大大提高了玻璃的质量； 

作为优选，本实用新型在厂房顶部与底部分贝设置有排气装置与进气装置，能够横好的保持厂房内部的空气流通，排出了生产过程中所产生的SO2等废气，提高了生产环境的质量，更好的保障了操作人员的人身安全； 

作为优选，本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。 

附图说明

图1-图2为本实用新型的流水线隔离分布图； 

图3为本实用新型的厂房进出气结构设置图。 

图上附图标记为：1—配料箱；2—传送带；3—料仓；4—加料机；5—熔炼窑炉；6—火焰枪；7—流道流槽；8—锡槽；9—锡液；10—退火窑；11—退火棍子；12—冷端隔断墙；13—熔炼隔断墙；14—成型隔断墙；15—净化室；16—冷端设备；17—工作走廊；18—排气装置，19—进气装置。 

具体实施方式